Projektbeschreibung

Übersicht
Der Kunde ist das größte Zementunternehmen in Indien und einer der weltweit führenden Hersteller von Zement und bietet eine Palette von Produkten, die den verschiedenen Aspekten des Bauens von der Gründung bis zur Fertigstellung gerecht werden. Das Unternehmen ist auch Indiens größter Zementexporteur.

Das Captive-Kraftwerk des Kunden hatte ein konventionelles Mischbett-Demineralisierungssystem, das entmineralisiertes Wasser mit einer Leitfähigkeit von weniger als 0.2 microS / cm und Silica weniger als 0.02 mg / l für ihren Hochdruckkessel erzeugte. Aufgrund des Mangels an Frischwasser, das in der Region verfügbar ist, entschied sich der Kunde, das in der Anlage erzeugte Abwasser zu recyceln und wiederzuverwenden und es für die Zubereitung von Kesselspeisewasser zu verwenden. Diese Lösung würde es ihnen auch ermöglichen, ihre Frischwasseraufnahme zu reduzieren.

Kombiniertes Futter aus drei Abwasserquellen wurde für die Rückführung in Betracht gezogen - Kesselabspülung, Kühlturmabschmutzung und Kohlenwäscher. Alle drei dieser Ströme wurden als Abwasser ausgetragen.

Der Endanwender und der Berater bewerteten verschiedene Demineralisierungslösungen und stellten fest, dass der Umkehrosmoseprozess, gefolgt von der Elektroentionisierung, die praktikabelste Option war, da kein chemischer Umgang, geringer Platzbedarf, niedrige Betriebskosten und eine schnelle Amortisation von weniger als 2 erforderlich waren Jahre. Der kombinierte Abfallstrom wird einer umfassenden Vorbehandlung unterzogen, die Klärung, Medienfiltration und Ultrafiltration einschließt; und wird dann durch ein Zwei-Durchlauf-Umkehrosmosesystem geführt, bevor es dem EDI-System zugeführt wird.

FEDI Modell: FEDI-2 30X DV (Zweifachspannung)
Anzahl der Streams: 1 x 21 m3 / Std. (1 x 92.4 gpm)
Anzahl der Module: 6

QUA-Lösung
Der Kunde wählte QUA's Fractional Electrodeionization (FEDI) -Technologie für das RO-Permeat-Polieren als die endgültige Demineralisierungseinheit dieses Projekts. Die FEDI-Dual-Voltage-Technologie wurde aufgrund ihrer Fähigkeit, im Vergleich zu herkömmlichem EDI höheren Einsatzhärten zu widerstehen, bevorzugt. Die Vorschubhärte ist ein Hauptgrenzparameter für ein herkömmliches einstufiges EDI aufgrund der zugehörigen Skalierung, was zu Leistungsproblemen führt. Die doppelte Spannung in FEDI ermöglicht eine höhere Flexibilität und Toleranz gegenüber den Wassereinlassbedingungen, was das Risiko einer Härteanpassung verringert. Darüber hinaus optimiert es den Stromverbrauch, verbessert die Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit der Anlage.

In dieser Installation lieferte FEDI erfolgreich eine überlegene Produktwasserqualität mit niedrigem Siliziumdioxid- und Leitfähigkeitsniveau.
Das FEDI-System wurde entwickelt, um 21m3 / h RO-Permeat mit einer Wasserleitfähigkeit des Endprodukts von weniger als 0.2 microS / cm und 0.02 ppm reaktiver Kieselsäure zu polieren, die weiter als Kesselspeisung verwendet wird.

Im Folgenden sind die Feed-Parameter, die die Design-Basis für das System ist:

• Absolutr Härte : ~ 1.5 ppm als CaCO3
• Leitfähigkeitsäquivalent: ~ 10microS / cm
• Feed Silica: ~ 0.1 mg / l
• pH: ~ 6.5
• Temperatur: 25 Grad C

Das FEDI-System ist seit frühem 2016 in Betrieb. In den folgenden Diagrammen sind die Betriebsdaten für die Feed- und Produktleitfähigkeit sowie für die Silikaausbringung dargestellt. Die Produktwasserleitfähigkeit war konsistent geringer als 0.2 microS / cm und das Produktwasserkieselsäure weniger als 0.02 ppm. Der Kunde war mit der Leistung des FEDI-Systems zufrieden und konnte aufgrund der konstant niedrigen Kieselsäure und der Leitfähigkeit im Produktwasser den Kesselablass erheblich reduzieren. Die Reduzierung des Kesselabflusses aufgrund einer robusten FEDI-Lösung hat zu einer beträchtlichen Einsparung beim Betriebsaufwand für den Kunden geführt und ihnen eine zuverlässige, langfristige Lösung für ihren Prozess zur Verfügung gestellt.

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