Projektbeschreibung

Hintergrund des Projekts

Der Kunde ist ein renommiertes Pharmaunternehmen mit Sitz in Pune, Indien, und einer der weltweit größten Hersteller von Impfstoffen. Der Kunde veranlasste eine Erweiterung seiner Produktionsanlage, die zu einem zusätzlichen Wasserbedarf für den Bedarf der Anlage führte.

Die leicht zugängliche Wasserquelle ist der Fluss, stark verschmutzt mit städtischen Abwässern und Industrieabfällen, mit sehr hohem Anteil an organischen Stoffen. Eine zentrale Herausforderung für dieses Projekt war, dass der BSB des Speisewassers bis zu 50 mg/L betragen konnte. Eine weitere Herausforderung bestand darin, dass die Anlage nur über begrenzten Platz für den Bau eines neuen Systems verfügte, um den zusätzlichen Durchfluss aufzunehmen.

Der Kunde bewertete zwei Optionen: eine Membranbioreaktorlösung (MBR) und eine herkömmliche physikalische/chemische Behandlung, gefolgt von Medienfiltern oder Ultrafiltration. Aufgrund der Platzbeschränkungen wurde die Membran-Bioreaktor-Lösung gewählt, da sie in der Lage ist, den Betrieb der Einheit zu minimieren und gleichzeitig qualitativ hochwertiges Wasser in Ultrafiltrationsqualität für die Verwendung des Kunden zu produzieren. MBR-Systeme sind robust und können problemlos mit organischen Schwankungen umgehen. Da Membranen als physikalische Barriere für die Fest-Flüssig-Trennung verwendet werden, versprechen diese Systeme eine gleichbleibend hohe Abwasserqualität in Bezug auf die Entfernung von TSS und organischen Stoffen und benötigen außerdem weniger Chemikalien zur Desinfektion. MBR-Anlagen benötigen etwa ein Viertel des Platzes einer konventionellen Belebtschlammanlage.

Der Kunde überprüfte dann mehrere MBR-Optionen und entschied sich aufgrund seiner positiven Erfahrungen bei der Zusammenarbeit mit QUA in der Vergangenheit für die untergetauchte EnviQ®-MBR-Technologie von QUA. QUA hatte zuvor sein Q-SEP®-Ultrafiltrationssystem in der Anlage zur Aufbereitung von Prozesswasser installiert, und das UF-System ist seit mehreren Jahren erfolgreich in Betrieb.

Getauchte EnviQ®-Flachfolien-Ultrafiltrationsmembranen wurden speziell entwickelt, um die Betriebs- und Wartungsfreundlichkeit von MBR-Anlagen zu verbessern. EnviQ® basiert auf einer einzigartigen patentierten Technologie, die Produktwasser in Ultrafiltrationsqualität mit einer stärkeren und robusteren PVDF-Flachmembran bietet. Die einzigartigen Merkmale von EnviQ® bestehen aus Umkehrdiffusion und speziell entwickelten Luftdiffusoren, die die Schrubbeffizienz maximieren, den Druck senken und die Reinigung reduzieren.

EnviQ-Membranen mit einer Porengröße von 0.04 μ sind weniger anfällig für Verstopfungen, einfach zu bedienen und erfordern keine erzwungene Rückspülung. Die chemische Membranreinigung kann vor Ort durchgeführt werden. Aufgrund des Fehlens eines externen Rahmens können die Membrankartuschen rauen Bedingungen standhalten und gleichzeitig Biofouling minimieren, was aufgrund des hohen BSB des Speisewassers in dieser Anlage sehr wichtig ist.

 

Modell: EnviQ® E32C
Volumen 2 x 2 MLD (2 x 83.3 m3/h oder 2 x 367 gpm)
Anzahl der Module: 24 (12 pro Stream)
Einrichtung: Pharmazeutische Produktionsstätte
Beeinflusst: Wasser mit hohem Gehalt an organischen Stoffen
Produkttrübung: < 0.2 NTU
Produkt BSB: < 2 mg/l
Produkt Nachnahme: < 5 mg/l

QUA-Lösung

Die untergetauchte EnviQ®-MBR-Technologie von QUA wurde verwendet, um das Speisewasser der Anlage mit hohem Anteil an organischen Stoffen für eine Prozesswasseranwendung zu behandeln. Die entworfene Lösung bestand aus 12 EnviQ® 32C-Einheiten in zwei Strömen mit insgesamt 24 installierten Einheiten. Das System behandelt 4 Millionen Liter pro Tag (MLD) für den Betrieb der pharmazeutischen Anlage.

QUA stand während des gesamten Systemdesign- und Engineering-Prozesses sowie während der Inbetriebnahmephase des Projekts zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die Lösung für den Kunden erfolgreich war. Diese Wasseraufbereitungslösung ist wichtig für die langfristigen Expansions- und Produktionsziele des Kunden, und EnviQ® lieferte erfolgreich eine zuverlässige Lösung für die Anforderungen der Anlage.

Die EnviQ-Anlage wurde 2016 in Betrieb genommen und entwickelt sich seitdem gut. Die Produkttrübung war in beiden Strömen durchgehend kleiner als 1.