Descripción del Proyecto

antecedentes del proyecto 

El cliente es una operación parcialmente integrada con sus propias minas cautivas de bauxita, refinería y fundiciones, que producen aluminio primario. El cliente es el primero en la India en tener una planta de energía cautiva de 270 MW de capacidad, que se expandió aún más a 2010 MW en el año 2016.

Modelo Q-SEP: Q-SEP® 6008
Membranas Q-SEP totales: 52 (2 x 26)
Flujo de permeado: 2 x 100m3 / hr
Solicitud: Torre de enfriamiento Blowdown Recycle

Solución QUA

La aplicación consiste en tratar el derribo de la torre de enfriamiento para adaptarse a las condiciones del agua de alimentación por ósmosis inversa, logrando el índice de turbidez y densidad de lodo requerido. Los módulos de ultrafiltración Q-SEP han tenido éxito con aplicaciones similares en diferentes instalaciones en todo el mundo. Basándose en estas exitosas referencias operativas, el cliente eligió las membranas UF de fibra hueca Q-SEP® de QUA como la solución de pretratamiento para el proyecto. Otra razón para su selección fue el área de membrana más pequeña ofrecida por Q-SEP en comparación con otras membranas de UF.

Los módulos Q-SEP han cumplido con éxito los requisitos de la planta debido a sus características de baja incrustación, distribución de tamaño de poro uniforme y gran área de superficie que proporcionan una alta eficiencia de operación y operación confiable.

El sistema Q-SEP sigue un proceso de tratamiento previo que consta de un clarificador, un filtro multigrado, un filtro de cesta y precede a un sistema de tratamiento de ósmosis inversa para el tratamiento terciario. El sistema UF comprende módulos 52 de Q-SEP 6008 dispuestos en dos trenes con módulos 26 cada uno. Cada tren tiene filas 2 paralelas de módulos 13 Q-SEP cada uno. El sistema de UF está diseñado para funcionar en modo de punto muerto.

El sistema UF se puso en servicio en enero 2015, y ha estado funcionando satisfactoriamente desde entonces, y es capaz de proporcionar una salida constante de permeado de 100m3 / hr en cada tren. La presión de la membrana trans (TMP) ha estado constantemente por debajo de la barra 1. El lavado a contracorriente mejorado químico (CEB) se realiza una vez al día. La turbidez del agua del producto es consistentemente menor que la 0.2 NTU y la salida SDI está consistentemente por debajo de 3 desde el inicio.

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