Descripción del Proyecto
Antecedentes del proyecto 
El cliente es una operación parcialmente integrada con sus propias minas cautivas de bauxita, refinería y fundiciones, que produce aluminio primario. El cliente es el primero en India en tener una planta de energía cautiva de 270 MW de capacidad, que se amplió aún más a 2010 MW en el año 2016.
Modelo Q-SEP: Q-SEP® 6008
Total de membranas Q-SEP: 52 (2x26)
Flujo de permeado: 2 x 100m3/h
Aplicación: Reciclaje de purga de torre de enfriamiento
Solución cuádruple
La aplicación implica el tratamiento de la purga de la torre de enfriamiento para adaptarse a las condiciones del agua de alimentación de ósmosis inversa, logrando la turbidez requerida y el índice de densidad del sedimento. Los módulos de ultrafiltración Q-SEP han tenido éxito con aplicaciones similares en diferentes instalaciones en todo el mundo. En base a estas exitosas referencias operativas, el cliente eligió las membranas UF de fibra hueca Q-SEP® de QUA como la solución de pretratamiento para el proyecto. Otra razón para su selección fue el área de membrana más pequeña que ofrece Q-SEP en comparación con otras membranas de UF.
Los módulos Q-SEP han cumplido con éxito los requisitos de la planta debido a sus características de bajo ensuciamiento, distribución uniforme del tamaño de los poros y gran superficie que proporcionan una alta eficiencia operativa y un funcionamiento fiable.
El sistema Q-SEP sigue un proceso de pretratamiento que comprende un clarificador, un filtro multigrado, un filtro de canasta y precede a un sistema de tratamiento de ósmosis inversa para el tratamiento terciario. El sistema UF está compuesto por 52 módulos de Q-SEP 6008 dispuestos en dos trenes de 26 módulos cada uno. Cada tren tiene 2 filas paralelas de 13 módulos Q-SEP cada una. El sistema UF está diseñado para operar en modo sin salida.
El sistema de UF se puso en marcha en enero de 2015 y ha estado funcionando satisfactoriamente desde entonces, y puede proporcionar una producción constante de permeado de 100 m3/h en cada tren. La presión transmembrana (TMP) ha estado siempre por debajo de 1 bar. El retrolavado mejorado con productos químicos (CEB, por sus siglas en inglés) se realiza una vez al día. La turbidez del agua del producto es consistentemente inferior a 0.2 NTU y el SDI de salida es consistentemente inferior a 3 desde el inicio.
