Estudio de caso de una planta de fabricación de automóviles

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Una planta auxiliar de automóviles en Chennai, India, necesitaba un nuevo sistema de pretratamiento para su planta de tratamiento de efluentes (ETP). El cliente había instalado un ETP para tratar las aguas residuales generadas por su unidad auxiliar de auto. El ETP proporciona un tratamiento previo completo junto con el tratamiento biológico. Sin embargo, las membranas de ultrafiltración no pudieron funcionar debido a los parámetros de alimentación desafiantes que causaron ensuciamiento rápido y requirieron limpieza frecuente. Este problema dificultó la producción para el cliente, por lo que buscaron en QUA una solución rápida y confiable.

Generalidades del Proyecto
El sistema de tratamiento terciario actual del cliente consta de ultrafiltración (UF) seguido de un sistema de ósmosis inversa (RO). Los desechos generados por la planta de tratamiento terciario se tratan adicionalmente mediante el sistema de descarga de líquido cero con el fin de reciclar el agua tratada nuevamente dentro de la corriente del proceso.

El sistema UF, en el tratamiento previo para el sistema RO, debe proporcionar agua consistente con un índice de densidad de limo bajo (SDI). El objetivo principal del tratamiento previo de la RO es reducir el SDI y la turbidez del agua que alimenta a la RO, para minimizar la limpieza y proteger las membranas de la RO de las incrustaciones.

La alimentación al sistema de UF es agua filtrada de las unidades de filtro de medios, y la UF eliminará cualquier sólido residual suspendido, materia coloidal y sustancias orgánicas de alto peso molecular en el agua de alimentación, para lograr un SDI bajo y constante requerido para un funcionamiento confiable y sin problemas de RO .

El agua de alimentación a la planta de UF en esta ETP es un efluente tratado terciario después de las unidades de filtración de medios. La unidad funciona a un flujo permeado de 15 m3 / hr, con un flujo cruzado de 2.0 M3 / hr. Inicialmente, la planta de UF se configuró con membranas PES internas / externas de otro fabricante con un área de superficie de 46 m2. Aunque la planta había estado funcionando durante el año pasado, las membranas de UF no podían funcionar debido a los parámetros de alimentación desafiantes. Esto resultó en un aumento más rápido de lo esperado en la presión transmembrana (TMP). Las membranas comenzaron a ensuciarse rápidamente y se requirió una limpieza química frecuente (CIP) para los sistemas UF y RO. Para el inicio de 2018, la turbidez estaba literalmente fuera de las listas. Las membranas no pudieron pretratar adecuadamente el agua y cumplir con los criterios de rendimiento esperados, y requirieron reemplazo.

"Fuimos para una actualización de la UF existente debido a la disponibilidad inmediata de membranas de QUA y su soporte técnico. Pero lo que obtuvimos a cambio fueron ahorros netos, además de una calidad constante de permeado. Esto finalmente allanó el camino para las membranas de QUA para nuestros proyectos futuros "... S. Anand, Director, AquaMatrix

Modelo Q-SEP: Q-SEP 4508
Membranas Q-SEP totales: 7
Flujo de permeado: 15m3 / hr
CASO: Tratamiento de efluentes de plantas de componentes automotrices.

Solución QUA
El cliente decidió corregir el sistema de tratamiento previo y explorar otras membranas de UF para su reemplazo. Aquí, la parte difícil fue que las membranas UF no son intercambiables como las membranas RO, ya que cada una tiene diferentes dimensiones, tamaño de puerto y orientación. Debido a esto, todo el skid requeriría modificaciones, como la modificación de tuberías, cambios en las elevaciones comunes del encabezado, cambios en estructuras y soportes, etc., lo que implicaría costos adicionales. En este caso, el tiempo de entrega también fue crítico, ya que la producción del cliente se vio obstaculizada y se requirió entrega inmediata.

El OEM involucrado en este proyecto se acercó a QUA, quien pudo brindar una solución confiable y resolver las inquietudes del cliente. Q-SEP 4508 de QUA pudo abordar la principal preocupación del cliente de la intercambiabilidad, debido a que sus dimensiones son bastante similares al modelo de UF existente. Además, Q-SEP ha sido probado por su operación consistente y confiable debido a sus características de baja incrustación, distribución uniforme del tamaño de poro y gran área de superficie. Como las instalaciones de fabricación de QUA se encontraban en la India, se le aseguró al cliente la entrega en el plazo de una semana para cumplir con el requisito urgente.

El modelo Q-SEP 4508 pudo reemplazar la UF existente sin ninguna molestia y sin incurrir en altos costos. Q-SEP era más largo que los módulos UF actuales en 72mm y, por lo tanto, requería el reemplazo del encabezado. Sin embargo, en lugar de reemplazar todo el encabezado, solo el encabezado de permeado superior se elevó para satisfacer el requisito de altura. Esto fue simple y el cliente pudo ahorrar en los costos en los que habría incurrido de otra manera para el reemplazo de UF. Por lo tanto, con Q-SEP, el ahorro para el cliente ha sido en dos aspectos; uno, pudieron evitar el costo de tiempo de inactividad del CIP ya que Q-SEP se entregó de inmediato, y dos, han ahorrado en el gasto de capital debido a que Q-SEP es casi un 40% más barato en comparación con las membranas del otro fabricante.
Las membranas Q-SEP reemplazadas han estado funcionando durante los últimos 6 con una tasa de flujo cruzado de 2.0 m3 / hr, y el sistema puede proporcionar una salida constante de permeado de 15m3 / hr. El TMP está consistentemente entre 0.5 - barra 0.8, y SDI en la salida de Q-SEP es menor que 2, 100% del tiempo.

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