Estudio de caso de TCI Sanmar

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Antecedentes

TCI Sanmar Chemicals SAE, ubicada en Egipto, es uno de los mayores productores de productos químicos en la región MENA (Medio Oriente y África del Norte). TCI tiene una instalación de fabricación de productos químicos de última generación en Port Said, para la fabricación de 200000 TPA de PVC (cloruro de polivinilo) y 275000 TPA de soda cáustica. Estas son las capacidades más grandes en la región MENA. En la Fase 2 del proyecto, la capacidad de PVC se duplicó y se agregó una nueva planta de gránulos de cloruro de calcio.

La escasez de agua en Egipto tiene normas locales que exigen una descarga mínima de efluentes de las plantas industriales. Esto requiere la provisión de instalaciones de reciclaje y reutilización de efluentes para todas las industrias en Egipto.

El Desafío

En la fase de expansión 2, fuera de las diversas corrientes de aguas residuales a tratar, el efluente de PVC planteó un verdadero desafío.

El efluente generado por el proceso de fabricación de PVC transporta grandes cantidades de sólidos en suspensión que consisten en partículas de PVC de tamaño submicrométrico muy finas que son difíciles de separar y eliminar por métodos convencionales. Estas partículas no se sedimentan fácilmente mediante procesos de coagulación, floculación y clarificación, y se transportan fácilmente a través del pretratamiento de la descarga de líquido cero (ZLD), lo que perturba el rendimiento de las unidades principales de ZLD.

Una vez que estas partículas submicrométricas entran en las unidades aguas abajo, en particular las membranas de ósmosis inversa, no pueden eliminarse mediante procesos de limpieza química, reduciendo así la productividad general de la planta.

Estudio piloto

Teniendo en cuenta el tamaño submicrométrico de la partícula de PVC y su característica única, el OEM realizó un piloto en esta corriente de efluentes en el sitio de TCI Sanmar utilizando una combinación de sedimentación y flotación seguida de ultrafiltración para lograr una separación eficiente de las partículas del agua. El piloto se realizó utilizando las membranas de ultrafiltración Q-SEP de QUA.

El objetivo del estudio de la planta piloto fue determinar el rendimiento de las membranas de flotación por aire disuelto (DAF) y ultrafiltración (UF) en la eliminación de partículas de PVC.

El piloto tuvo éxito y los resultados demostraron efectivamente que las partículas de PVC no biodegradables podrían eliminarse mediante el esquema DAF-UF seleccionado en la fuente, salvaguardando así la unidad de RO aguas abajo. Durante el piloto, Q-SEP UF pudo proporcionar un SDI consistente en el rango de 2-3 eliminando el ensuciamiento de las membranas de RO debido a las partículas de PVC generadas por la planta de fabricación.

Esquema final con Q-SEP UF

Al tratarse de una aplicación especializada para la recuperación de PVC, y en base a los resultados piloto exitosos, el esquema ETP final diseñado por OEM se configuró con Q-SEP UF de QUA.

UF elimina las partículas submicrónicas muy finas y se logrará el SDI del agua antes de alimentar a la planta aguas abajo.

UF es la mejor tecnología de pretratamiento para garantizar un rendimiento rentable del sistema de ósmosis inversa y a menudo se usa para eliminar sólidos suspendidos, coloides y macromoléculas del agua. Como tratamiento previo para el sistema de RO, UF aumenta significativamente la vida útil de las membranas de RO y reduce las frecuencias de limpieza, reduciendo así los gastos operativos para el sistema de RO y mejorando el rendimiento y la productividad de las unidades de RO aguas abajo.

Modelo: Q-SEP 6008
Módulos: 92 (transmisiones 2 x 46)
Fluir: 2 x 133m3 / hora
Solicitud: ETP Reciclar

Solución QUA

El sistema UF en TCI Sanmar Chemicals está compuesto por dos flujos UF de módulos 46 de Q-SEP 6008 cada uno, un total de módulos 92. Hay filas paralelas 2 en cada flujo con módulos 23 Q-SEP cada una.

El sistema UF está compuesto por membranas Q-SEP® de polietersulfona (PES) de fibra hueca, así como bombas de lavado químico y retrolavado. Está diseñado para funcionar en modo de callejón sin salida, lo que aumenta la recuperación general del sistema. El sistema está totalmente automatizado, lo que garantiza una intervención mínima del operador.

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