Antecedentes del proyecto 
El cliente es una operación parcialmente integrada con sus propias minas cautivas de bauxita, refinería y fundiciones, que produce aluminio primario. El cliente es el primero en India en tener una planta de energía cautiva de 270 MW de capacidad, que se amplió aún más a 2010 MW en 2016.
Modelo Q-SEP: Q-SEP® 6008
Total de membranas Q-SEP: 52 (2x26)
Flujo de permeado: 2 x 100m3/h
Aplicación: Reciclaje de purga de torre de enfriamiento
Solución cuádruple
La aplicación implica el tratamiento de la purga de la torre de enfriamiento para adaptarse a las condiciones del agua de alimentación de ósmosis inversa, logrando la turbidez requerida y el índice de densidad del sedimento. Q-SEP Los módulos de ultrafiltración han tenido éxito con aplicaciones similares en diferentes instalaciones en todo el mundo. Con base en estas exitosas referencias operativas, el cliente eligió QUA Q-SEP® membranas UF de fibra hueca como solución de pretratamiento para el proyecto. Otra razón para su selección fue el área de membrana más pequeña que ofrecían Q-SEP en comparación con otras membranas de UF.
Q-SEP Los módulos han cumplido con éxito los requisitos de la planta debido a sus características de bajo ensuciamiento, distribución uniforme del tamaño de los poros y área de superficie grande que brindan una alta eficiencia operativa y un funcionamiento confiable.
La Q-SEP El sistema sigue un proceso de pretratamiento que comprende un clarificador, un filtro multigrado, un filtro de canasta y precede a un sistema de tratamiento de ósmosis inversa para el tratamiento terciario. El sistema UF consta de 52 módulos de Q-SEP6008 dispuesto en dos trenes de 26 módulos cada uno. Cada tren tiene 2 filas paralelas de 13 Q-SEP módulos cada uno. El sistema UF está diseñado para operar en modo sin salida.
El sistema de UF se puso en marcha en enero de 2015 y ha estado funcionando satisfactoriamente desde entonces, y puede proporcionar una producción constante de permeado de 100 m3/h en cada tren. La presión transmembrana (TMP) ha estado siempre por debajo de 1 bar. El retrolavado mejorado con productos químicos (CEB, por sus siglas en inglés) se realiza una vez al día. La turbidez del agua del producto es consistentemente inferior a 0.2 NTU y el SDI de salida es consistentemente inferior a 3 desde el inicio.
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