Description du projet
Contexte du projet 
Le client est une entreprise partiellement intégrée qui possède ses propres mines captives de bauxite, sa raffinerie et ses fonderies, produisant de l’aluminium primaire. Le client est le premier en Inde à posséder une centrale captive de capacité 270 MW, qui a ensuite été étendue à 2010 MW au cours de l’année 2016.
Q-SEP Modèle: Q-SEP® 6008
Total des membranes Q-SEP: 52 (2 x 26)
Flux de perméat: 2 x 100m3 / h
Candidature: Recyclage de la purge de la tour de refroidissement
Solution QUA
L'application consiste à traiter la purge de la tour de refroidissement en fonction des conditions de l'eau d'alimentation par osmose inverse, en obtenant l'indice de turbidité et de densité de limon requis. Les modules d'ultrafiltration Q-SEP ont connu du succès avec des applications similaires dans différentes installations dans le monde. Sur la base de ces références opérationnelles réussies, le client a choisi les membranes UF Q-SEP® à fibres creuses de QUA comme solution de prétraitement pour le projet. Une autre raison de leur choix est la plus petite surface de membrane offerte par Q-SEP par rapport aux autres membranes UF.
Les modules Q-SEP ont réussi à répondre aux exigences de l'usine en raison de leurs faibles caractéristiques d'encrassement, de la distribution uniforme de la taille des pores et de leur grande surface, offrant une efficacité de fonctionnement élevée et un fonctionnement fiable.
Le système Q-SEP suit un processus de prétraitement comprenant un clarificateur, un filtre multigrade, un tamis à paniers et précède un système de traitement par osmose inverse pour un traitement tertiaire. Le système UF comprend des modules 52 de Q-SEP 6008 disposés en deux trains avec des modules 26 chacun. Chaque train comporte des rangées parallèles 2 de modules 13 Q-SEP. Le système UF est conçu pour fonctionner en mode sans issue.
Le système UF a été mis en service en janvier 2015 et fonctionne de manière satisfaisante depuis. Il est en mesure de fournir une sortie de perméat cohérente de 100m3 / h dans chaque train. La pression transmembranaire (TMP) a toujours été inférieure à la barre 1. Le lavage chimique amélioré (CEB) est effectué une fois par jour. La turbidité de l'eau produite est toujours inférieure à 0.2 NTU et la sortie SDI est systématiquement inférieure à 3 depuis le démarrage.
