Étude de cas d'un fabricant de verre

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Contexte

Le client, une société de plus de 12 ans basée à 350 et basée en France, est présent en Inde depuis 1996 et fabrique du verre à contrôle solaire, du verre résistant au feu et divers autres. Depuis lors, le client a réalisé une croissance forte et rentable et est aujourd'hui un leader dans tous ses principaux secteurs d’activité, avec ses sites de fabrication 25 et ses employés en Inde.

Le Défi

Le client avait besoin d’un système d’eau déminéralisée pour son application de chaudière (production de vapeur) dans son usine de fabrication du Gujarat. La source d’eau est l’eau du Gujarat Industrial Development Corporation (GIDC). La configuration de traitement de l'eau choisie était la clarification, la filtration par décantation, l'osmose inverse et le polisseur final. Le client avait le choix entre l’unité de polissage finale après osmose, soit une unité de polissage à lit mélangé, soit une unité d’électrodéionisation (EDI). Ils ont choisi l’EDI en raison des divers avantages offerts par la technologie.

L'élément clé de la conception de l'usine de traitement de l'eau du client était un système EDI capable de supporter une dureté de l'alimentation de 3 ppm telle que CaCO3. Les technologies EDI conventionnelles sont conçues pour fonctionner avec de l'eau d'une dureté allant jusqu'à 1.0 ppm sous forme de CaCO3, afin d'empêcher toute mise à l'échelle à l'intérieur de l'unité.

Étant donné que l'usine du client a été conçue avec un RO en un seul passage, la dureté de son perméat devrait être de l'ordre de 3ppm. Une sélection minutieuse de la technologie EDI était nécessaire pour éviter que le système ne nécessite un nettoyage chimique fréquent en raison de la mise à l'échelle de la dureté et qu'il fonctionne sans interruption.

Solution QUA

Après une évaluation technique et commerciale détaillée, QUA Fedi 1 Le modèle 30X, qui a une tolérance de dureté allant jusqu'à 3ppm en tant que CaCO3, a été sélectionné pour le processus de polissage par électrodéionisation. le Fedi Le modèle 1 a donc fourni au fabricant et au client une solution pour la dureté élevée de l’alimentation, qui fonctionnera avec un perméat d’OI passe unique, sans avoir à investir dans un deuxième tour d’OI. Cela permettait au client d’économiser sur le coût d’un deuxième laissez-passer pour le RO, qu’il aurait engagé avec un autre système EDI.

À propos de la technologie FEDI

L'électrodéionisation est un processus continu, sans produits chimiques, qui élimine les impuretés ionisées et ionisables de l'eau d'alimentation à l'aide d'une alimentation en courant continu. L'EDI est le plus souvent utilisé pour traiter le perméat d'osmose inverse et remplace l'échange d'ions à lit mélangé (MB); produisant de l’eau de haute pureté jusqu’à 18 M Ω / cm. L'EDI élimine le besoin de stocker et de manipuler les produits chimiques dangereux nécessaires à la régénération de la résine échangeuse d'ions MB et aux étapes de neutralisation des déchets associées. L'EDI nécessite beaucoup moins d'espace, ses coûts d'exploitation sont faibles et son retour sur investissement est rapide par rapport à un lit mixte. et produit une eau de qualité supérieure jusqu’à 18 M Ω / cm sur une base continue et constante.

Le choix d'un système EDI fonctionnant avec de l'eau d'alimentation d'OI à passage unique et nécessitant moins d'entretien permet de réaliser d'importantes économies en capital, en espace et en exploitation et maintenance, rendant la solution efficace et fiable.

Après une évaluation détaillée des différentes options EDI, le client a trouvé À travers® Électrodésionisation fractionnelle (FEDI®) être la seule technologie capable de supporter une dureté de 3 ppm telle que CaCO3 dans l’alimentation.

FEDI est une avancée dans la technologie EDI qui a été développée pour répondre aux limites de l’EDI classique. FEDI Le procédé breveté à double tension permet une flexibilité et une tolérance plus grandes aux conditions d'entrée de l'eau, réduisant ainsi le risque de détartrage et améliorant les coûts et la fiabilité de la conception de l'installation.

La principale différence entre les deux technologies réside dans le fait qu’au lieu d’appliquer un courant à l’ensemble du module, comme dans l’électrodéionisation classique, le Fedi procédé différencie l’élimination des impuretés faiblement ionisées et fortement ionisées en utilisant un procédé en deux étapes. Cela permet à une partie importante des impuretés fortement ionisées, principalement les ions divalents qui provoquent la précipitation à une tension plus élevée, d'être éliminées dans la première étape en utilisant un courant plus faible. Ensuite, une tension plus élevée est appliquée pour éliminer les impuretés faiblement ionisées telles que la silice dans la deuxième étape.

FEDI La conception brevetée maintient une condition acide, réduisant ainsi le potentiel de desquamation dans la première étape et une condition de base qui contribue à une élimination efficace de la silice dans la deuxième étape du compartiment du concentré EDI.

Le résultat

À travers fourni des piles 4 FEDI, qui ont été mises en service en septembre 2017. le Fedi Le système est conçu pour polir 12m3 / h de perméat d’OI avec une conductivité de l’eau finale inférieure à 0.5 microS / cm, qui est également utilisée comme alimentation de chaudière. le Fedi Le système est en fonctionnement continu depuis la mise en service et fournit une qualité d’eau toujours supérieure et de faible conductivité. Ces unités EDI n'ont nécessité aucun nettoyage chimique au cours des deux dernières années d'exploitation.

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