Description du projet

Contexte du projet

Le client est une société pharmaceutique renommée basée à Pune, en Inde, et est l'un des plus grands producteurs mondiaux de vaccins. Le client a amorcé une expansion de son usine de fabrication, ce qui a entraîné un besoin supplémentaire en eau pour les besoins de l'usine.

La source d'eau facilement accessible est la rivière, fortement polluée par les eaux usées de la ville et les déchets industriels, avec de très hauts niveaux organiques. Un défi majeur pour ce projet était que la DBO de l'eau d'alimentation pouvait atteindre 50 mg / L. Un autre défi était que l'usine avait un espace limité pour la construction d'un nouveau système pour accueillir le flux supplémentaire.

Le client a évalué deux options: une solution de bioréacteur à membrane (MBR) et un traitement physique / chimique conventionnel, suivi de filtres sur support ou d'ultrafiltration. En raison des contraintes d'espace, la solution de bioréacteur à membrane a été choisie en raison de sa capacité à minimiser les opérations unitaires tout en produisant toujours de l'eau de qualité ultrafiltration pour les besoins du client. Les systèmes MBR sont robustes et peuvent facilement gérer les fluctuations organiques. Étant donné que les membranes sont utilisées comme barrière physique pour la séparation solide-liquide, ces systèmes promettent une qualité d'effluent élevée et constante en termes de TSS et d'élimination organique, et nécessitent également moins de produits chimiques pour la désinfection. Les systèmes MBR occupent environ un quart de l'espace d'un système classique à boues activées.

Le client a ensuite examiné plusieurs options de MBR et sélectionné la technologie de MBR submergé EnviQ® de QUA en raison de son expérience positive avec QUA dans le passé. QUA avait précédemment installé son système d'ultrafiltration Q-SEP® dans l'usine pour traiter les eaux de process, et le système UF fonctionne avec succès depuis plusieurs années.

Les membranes d'ultrafiltration immergées à plaques plates EnviQ® ont été spécialement développées pour améliorer la facilité d'utilisation et de maintenance des installations MBR. EnviQ® est basé sur une technologie brevetée unique qui offre une eau de produit de qualité ultrafiltration avec une membrane en feuille plate PVDF plus solide et plus robuste. Les caractéristiques uniques d'EnviQ® consistent en une diffusion inverse et des diffuseurs d'air spécialement conçus, qui maximisent l'efficacité du lavage, abaissent la pression et réduisent le nettoyage.

Les membranes EnviQ, avec une taille de pore de 0.04 μ, sont moins sujettes au colmatage, faciles à utiliser et ne nécessitent aucun lavage à contre-courant. Le nettoyage chimique des membranes peut être effectué in situ. En raison de leur absence de cadre externe, les cartouches à membrane sont capables de résister à des conditions difficiles tout en minimisant l'encrassement biologique, ce qui est très important en raison de la nature élevée de la DBO de l'eau d'alimentation de cette installation.

 

Modèle: EnviQ® E32C
Volume: 2 x 2 MLD (2 x 83.3 m3 / h ou 2 x 367 gpm)
Nombre de modules: 24 (12 par flux)
Établissement: Usine de fabrication pharmaceutique
Influent: Eau avec des composés organiques élevés
Turbidité du produit: <0.2 NTU
DBO du produit: <2 mg / L
Produit COD: <5 mg / L

Solution QUA

La technologie MBR immergée EnviQ® de QUA a été utilisée pour traiter l'eau d'alimentation des plantes, avec des niveaux élevés de matières organiques, pour une application d'eau de process. La solution conçue comprenait 12 unités EnviQ® 32C en deux flux, avec un total de 24 unités installées. Le système traite 4 millions de litres par jour (MLD) pour une utilisation dans le fonctionnement de l'usine pharmaceutique.

QUA était disponible tout au long du processus de conception et d'ingénierie du système, ainsi que pendant la phase de mise en service du projet pour garantir le succès de la solution pour le client. Cette solution de traitement de l'eau est importante pour les objectifs d'expansion et de production à long terme du client, et EnviQ® a réussi à fournir une solution fiable pour les besoins de l'usine.

L'usine EnviQ a été mise en service en 2016 et fonctionne bien depuis lors. La turbidité du produit a toujours été inférieure à 1 dans les deux flux.

Pour en savoir plus, cliquez ci-dessous.

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