Description du projet
Contexte
TCI Sanmar Chemicals SAE, situé en Égypte, est l'un des plus grands producteurs de produits chimiques de la région MENA (Moyen-Orient et Afrique du Nord). TCI dispose d'une usine de fabrication de produits chimiques à la pointe de la technologie à Port-Saïd, pour la fabrication de 200000 275000 TPA de PVC (chlorure de polyvinyle) et de 2 XNUMX TPA de soude caustique. Ce sont les plus grandes capacités de la région MENA. Dans la phase XNUMX du projet, la capacité de PVC a été doublée et une nouvelle usine de granules de chlorure de calcium a été ajoutée.
L’Égypte étant rare en eau, les normes locales imposent un rejet minimal des effluents des installations industrielles. Cela nécessite la mise à disposition d'installations de recyclage et de réutilisation des effluents pour toutes les industries en Égypte.
Le projet
Dans la phase d'expansion 2, parmi les différents flux d'eaux usées à traiter, les effluents de PVC posaient un réel défi.
L'effluent généré lors du processus de fabrication du PVC contient de grandes quantités de matières en suspension, constituées de très fines particules de PVC d'une taille inférieure au micron, difficiles à séparer et à éliminer par les méthodes classiques. Ces particules ne se déposent pas facilement par les processus de coagulation, de floculation et de clarification et se transportent facilement lors du prétraitement de Zero Liquid Discharge (ZLD), ce qui perturbe les performances des unités principales de ZLD.
Une fois que ces particules submicroniques pénètrent dans les unités en aval, en particulier les membranes d'osmose inverse, elles ne peuvent plus être éliminées par des processus de nettoyage chimique, ce qui réduit la productivité globale de l'installation.
Étude pilote
Compte tenu de la taille submicronique de la particule de PVC et de sa caractéristique unique, l'OEM a mené un projet pilote sur ce flux d'effluent sur le site de TCI Sanmar en combinant décantation et flottation, suivie d'une ultrafiltration pour obtenir une séparation efficace des particules de l'eau. Le projet pilote a été réalisé à l'aide des membranes d'ultrafiltration Q-SEP de QUA.
L’étude sur l’usine pilote avait pour objectif de déterminer la performance des membranes de flottaison à l’air dissous (DAF) et d’ultrafiltration (UF) lors de l’élimination des particules de PVC.
Le projet pilote a été un succès et les résultats ont montré que les particules non biodégradables en PVC pouvaient être éliminées à la source par le schéma DAF-UF sélectionné, préservant ainsi l'unité d'os os. En aval. Au cours du projet pilote, Q-SEP UF a été en mesure de fournir une technologie SDI cohérente dans la gamme 2-3, éliminant ainsi l’encrassement des membranes OI dû aux particules de PVC provenant de l’usine de fabrication.
Schéma final avec Q-SEP UF
Ceci étant une application spécialisée pour la récupération de PVC, et sur la base des résultats pilotes réussis, le schéma final de l'ETP conçu par OEM a été configuré avec Q-SEP UF de QUA.
L'UF élimine les très fines particules submicroniques et l'IDS de l'eau sera atteint avant l'alimentation de l'usine en aval.
L'UF est la meilleure technologie de prétraitement pour garantir des performances rentables du système d'osmose inverse et est souvent utilisée pour éliminer de l'eau les matières en suspension, les colloïdes et les macromolécules. En tant que prétraitement pour le système OI, l'UF augmente considérablement la durée de vie des membranes d'OI et réduit les fréquences de nettoyage, ce qui réduit les frais d'exploitation du système OI et améliore les performances et la productivité des unités OI en aval.
Modèle: Q-SEP 6008
Modules: 92 (flux 2 x 46)
Couler: 2 x 133m3 / h
Application: ETP Recycle
Solution QUA
Le système UF de TCI Sanmar Chemicals est composé de deux flux UF de modules 46 de Q-SEP 6008 chacun, soit un total de modules 92. Il existe des lignes parallèles 2 dans chaque flux avec chacune un module 23 Q-SEP.
Le système UF est composé de membranes Q-SEP® à fibres creuses de polyéthersulfone (PES) ainsi que de pompes de lavage à contre-courant et de dosage de produits chimiques. Il est conçu pour fonctionner en mode impasse, augmentant ainsi la récupération globale du système. Le système est entièrement automatisé, ce qui garantit une intervention minimale de l'opérateur.
