À travers a récemment achevé un projet pour la plus grande entreprise de ciment en Inde. Ils font partie des principaux producteurs de ciment au monde, offrant une gamme de produits qui répondent aux divers aspects de la construction, de la fondation à la finition. La société est également le plus grand exportateur de ciment en Inde.

Résumé du projet

IMG-20160503-WA0004La centrale captive du client disposait d'un système de déminéralisation à lit mélangé classique, générant une eau déminéralisée d'une conductivité inférieure à 0.2micros / cm et une teneur en silice inférieure à 0.02 mg / l pour leur chaudière à haute pression. En raison de la rareté de l'eau douce disponible dans la région, le client a décidé de recycler et de réutiliser les eaux usées générées dans l'installation et de les utiliser pour la préparation de l'eau d'alimentation de la chaudière. Cette solution leur permettrait également de réduire leur consommation d'eau douce.

Le recyclage des aliments combinés provenant de trois sources d’eaux usées a été envisagé - purge de la chaudière, déchets de régénération de la tour de refroidissement et laveuse à charbon. Ces trois cours d'eau ont été rejetés sous forme d'eaux usées.

L'utilisateur final et le consultant ont évalué diverses options de solution de déminéralisation et ont déterminé que le procédé d'osmose inverse suivi de l'électrodésionisation était l'option la plus viable en raison de l'absence de manipulation de produits chimiques, d'un encombrement réduit, d'un coût d'exploitation inférieur à 2. années. Le flux de déchets combinés subit un prétraitement complet, qui comprend un clarificateur, une filtration sur support et une ultrafiltration; et puis est pris à travers un système d'osmose inverse à deux passes avant l'alimentation au système EDI.

Solution QUA
Le client a choisi QUA Technologie d'électrodésionisation fractionnée (FEDI) pour le polissage du perméat RO en tant qu'unité de déminéralisation finale de ce projet. La technologie FEDI à double tension a été privilégiée en raison de sa capacité à résister à une dureté supérieure à celle de l’EDI classique. La dureté de l'alimentation est un paramètre limitant principal d'une EDI classique à une étape en raison de la mise à l'échelle associée, ce qui entraîne des problèmes de performances. La double tension en Fedi permet une plus grande flexibilité et une plus grande tolérance aux conditions d’entrée d’eau, réduisant ainsi le risque de calaminage. De plus, il optimise la consommation d'énergie et améliore les coûts et la fiabilité de la conception de l'installation.

Modèle FEDI: Fedi-2 30X DV (double tension)
Nombre de cours d'eau: 1 x 21 m3 / h (1 x 92.4 gpm)
Nombre de modules: 6

Les paramètres d’alimentation suivants constituent la base de conception du système:

• Dureté totale : ~ 1.5 ppm en CaCO3
• Equivalent de conductivité alimentaire: ~ 10microS / cm
• alimentation en silice: ~ 0.1 mg / l
• pH: ~ 6.5
• Température : 25 deg C

Dans cette installation, Fedi produit avec succès des produits de qualité supérieure avec de faibles niveaux de silice et de conductivité. Le système FEDI est conçu pour polir 21m3 / h de perméat d'OI avec une conductivité de l'eau du produit final inférieure à 0.2 micros / cm et 0.02 ppm de silice réactive, qui est également utilisée comme alimentation de chaudière.

La conductivité de l'eau du produit a toujours été inférieure à 0.2 microS / cm et la silice de l'eau du produit inférieure à 0.02 ppm. Le client a été satisfait des performances du système FEDI et a été en mesure de réduire considérablement les purges, en raison de la faible teneur en silice et de la conductivité de l’eau produite. La réduction de la purge de la chaudière due à un Fedi Cette solution a permis de réduire les dépenses d’exploitation du client et de lui fournir une solution fiable et à long terme pour son processus.

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