પ્રોજેક્ટ વર્ણન

પૃષ્ઠભૂમિ

TCI Sanmar Chemicals SAE, ઇજિપ્તમાં સ્થિત, MENA (મધ્ય પૂર્વ અને ઉત્તર આફ્રિકા) ક્ષેત્રમાં રસાયણોના સૌથી મોટા ઉત્પાદકોમાંનું એક છે. TCI પાસે PVC (પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ) ના 200000 TPA અને કોસ્ટિક સોડાના 275000 TPA ઉત્પાદન માટે પોર્ટ સેઇડ ખાતે અત્યાધુનિક રાસાયણિક ઉત્પાદન સુવિધા છે. MENA પ્રદેશમાં આ સૌથી મોટી ક્ષમતાઓ છે. પ્રોજેક્ટના તબક્કા 2 માં, PVC ક્ષમતા બમણી કરવામાં આવી છે અને એક નવો કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ ગ્રાન્યુલ પ્લાન્ટ ઉમેરવામાં આવ્યો છે.

ઇજિપ્તમાં પાણીની અછત હોવાના કારણે સ્થાનિક ધોરણો છે જે ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટ્સમાંથી ઓછામાં ઓછા પાણીના નિકાલની માંગ કરે છે. આ માટે ઇજિપ્તના તમામ ઉદ્યોગો માટે ગંદકીના રિસાયકલ અને પુનઃઉપયોગની સુવિધાઓની જોગવાઈ જરૂરી છે.

પડકાર

ફેઝ 2 ના વિસ્તરણમાં, ટ્રીટમેન્ટ કરવાના વિવિધ ગંદા પાણીના પ્રવાહોમાંથી, પીવીસી એફ્લુએન્ટ એક વાસ્તવિક પડકાર ઊભો કર્યો.

પીવીસી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી ઉત્પન્ન થતા પ્રવાહીમાં ખૂબ જ ઝીણા સબમાઈક્રોન કદના પીવીસી કણોનો સમાવેશ થતો સસ્પેન્ડેડ સોલિડનો મોટો જથ્થો હોય છે જેને પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા અલગ કરવા અને દૂર કરવા મુશ્કેલ હોય છે. આ કણો કોગ્યુલેશન, ફ્લોક્યુલેશન અને સ્પષ્ટીકરણ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સરળતાથી સ્થાયી થતા નથી અને ઝીરો લિક્વિડ ડિસ્ચાર્જ (ZLD) ની પૂર્વ-સારવાર દ્વારા સરળતાથી વહન કરવામાં આવે છે, જે ZLD મુખ્ય પ્રવાહના એકમોના પ્રદર્શનને ખલેલ પહોંચાડે છે.

એકવાર આ સબમાઈક્રોન કણો ડાઉનસ્ટ્રીમ એકમોમાં દાખલ થઈ જાય, ખાસ કરીને રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેન, તેઓને રાસાયણિક સફાઈ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા દૂર કરી શકાતા નથી, જેથી છોડની એકંદર ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો થાય છે.

પ્રાયોગિક અભ્યાસ

PVC કણના સબમાઇક્રોન કદ અને તેની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાને ધ્યાનમાં લેતા, OEM એ પાણીમાંથી કણોને કાર્યક્ષમ રીતે અલગ કરવા માટે અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન દ્વારા સેટલિંગ અને ફ્લોટેશનના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને TCI સનમાર સાઇટ પર આ પ્રવાહી પ્રવાહ પર એક પાઇલટ હાથ ધર્યું હતું. પાયલોટ QUA ના Q-SEP અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેનનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવ્યું હતું.

પાયલોટ પ્લાન્ટ અભ્યાસનો ઉદ્દેશ પીવીસી કણોને દૂર કરવા પર ઓગળેલા એર ફ્લોટેશન (ડીએએફ) અને અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન (યુએફ) પટલની કામગીરી નક્કી કરવાનો હતો.

પાયલોટ સફળ રહ્યો હતો અને પરિણામોએ અસરકારક રીતે દર્શાવ્યું હતું કે PVC નોન બાયો-ડિગ્રેડેબલ કણોને પસંદ કરેલ DAF-UF સ્કીમ દ્વારા સ્ત્રોત પર દૂર કરી શકાય છે, આમ ડાઉનસ્ટ્રીમ RO યુનિટનું રક્ષણ થાય છે. પાયલોટ દરમિયાન, Q-SEP UF મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટમાંથી પેદા થતા PVC કણોને કારણે RO મેમ્બ્રેનની ફાઉલિંગને દૂર કરીને 2-3 ની રેન્જમાં સતત SDI પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ હતું.

Q-SEP UF સાથે અંતિમ યોજના

PVC પુનઃપ્રાપ્તિ માટે આ એક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન છે, અને સફળ પાયલોટ પરિણામોના આધારે, OEM દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલ અંતિમ ETP યોજના QUA ના Q-SEP UF સાથે ગોઠવવામાં આવી હતી.

UF ખૂબ જ ઝીણા સબમાઈક્રોન કણોને દૂર કરે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્લાન્ટને ખોરાક આપતા પહેલા પાણીનો SDI પ્રાપ્ત થશે.

UF એ રિવર્સ ઓસ્મોસિસ સિસ્ટમના ખર્ચ અસરકારક કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પૂર્વ-સારવાર તકનીક છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર પાણીમાંથી સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો, કોલોઇડ્સ અને મેક્રોમોલેક્યુલ્સને દૂર કરવા માટે થાય છે. RO સિસ્ટમ માટે પૂર્વ-સારવાર તરીકે, UF નોંધપાત્ર રીતે RO પટલના જીવનમાં વધારો કરે છે અને ક્લિનિંગ ફ્રીક્વન્સીઝ ઘટાડે છે, જેનાથી RO સિસ્ટમ માટે ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ RO એકમોની કામગીરી અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો થાય છે.

મોડેલ: Q-SEP 6008
મોડ્યુલો: 92 (2 સ્ટ્રીમ્સ x 46)
પ્રવાહ: 2 x 133m3/કલાક
અરજી: ETP રિસાયકલ

QUA ઉકેલ

TCI સનમાર કેમિકલ્સ ખાતેની UF સિસ્ટમમાં Q-SEP 46 ના 6008 મોડ્યુલના બે UF સ્ટ્રીમ્સનો સમાવેશ થાય છે, કુલ 92 મોડ્યુલો. દરેક સ્ટ્રીમમાં 2 સમાંતર પંક્તિઓ છે જેમાં પ્રત્યેકમાં 23 Q-SEP મોડ્યુલો છે.

UF સિસ્ટમમાં હોલો ફાઇબર પોલિથર સલ્ફોન (PES) Q-SEP® મેમ્બ્રેન તેમજ બેકવોશ અને રાસાયણિક ડોઝિંગ પંપનો સમાવેશ થાય છે. તે ડેડ એન્ડ મોડમાં કામ કરવા માટે રચાયેલ છે આમ સિસ્ટમની એકંદર પુનઃપ્રાપ્તિમાં વધારો કરે છે. ઓપરેટરના ન્યૂનતમ હસ્તક્ષેપની ખાતરી કરીને સિસ્ટમ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત છે.

વાંચવું વધુ.