परियोजना विवरण

परियोजना अवलोकन

जयश्री टेक्सटाइल्स एक सूती धागे की रंगाई और कपड़े की ब्लीचिंग कंपनी है जो इरोड, तमिलनाडु, भारत में स्थित है। जयश्री की रंगाई और विरंजन इकाई लगभग 250 किलो लीटर प्रतिदिन (केएलडी) अपशिष्ट जल का उत्पादन करती है। इस कपड़ा प्रवाह में काफी मात्रा में खतरनाक प्रदूषक शामिल हैं - पुनर्गणना कार्बनिक, रंगीन, विषाक्त, सर्फेक्टेंट और क्लोरीनयुक्त यौगिक और लवण, साथ ही साथ भारी धातुओं की उपस्थिति।
पर्यावरण संबंधी नियमों ने कपड़ा प्रवाह को प्राकृतिक पारिस्थितिक तंत्र में प्रवाहित करने की अनुमति देने से पहले उसके उपचार को अनिवार्य बना दिया है। ताजे पानी की उपलब्धता की कमी ने यह भी आवश्यक कर दिया है कि अपशिष्ट जल को पुनर्चक्रण के लिए और जयश्री की कपड़ा प्रक्रिया के लिए पुन: उपयोग किया जाए।
अपने अपशिष्ट जल के उपचार के लिए, जयश्री ने शुरू में निलंबित ठोस पदार्थों की देखभाल के लिए जमावट और oculation से युक्त पारंपरिक पूर्व उपचार स्थापित किया। पूर्व उपचार के बाद, जैविक ऑक्सीजन मांग (बीओडी) और रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) को हटाने के लिए एक पारंपरिक जैविक प्रक्रिया लागू की गई थी। स्पष्टीकरण के बाद अंतिम उपचारित परिणाम को फिल्टर के माध्यम से लिया गया और उसके बाद अल्ट्रा-एलट्रेशन (यूएफ) और रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) प्रणाली का इस्तेमाल किया गया। आरओ उपचारित पानी को फिर से पुनर्नवीनीकरण किया गया और कपड़ा प्रसंस्करण के लिए पुन: उपयोग किया गया।
यूएफ प्रणाली के लिए फ़ीड पानी तृतीयक उपचारित कपड़ा प्रवाह था। UF संयंत्र को किसी अन्य निर्माता की झिल्लियों के साथ तैयार किया गया था और इसे 12m3/hr की उत्पादन क्षमता के लिए डिज़ाइन किया गया था। चुनौतीपूर्ण पानी के कारण झिल्ली पर प्रभाव को कम करने के लिए 5m3/hr का क्रॉसफ्लो किया जा रहा था, जो कि दूषित होने की संभावना थी।

 

क्यू-सितंबर मॉडल: क्यू-एसईपी® 6008
कुल Q-SEP झिल्ली: 170
पारगम्य प्रवाह: 510 m3 / घंटा
आवेदन: समुद्री जल उपचार

चुनौतीe

क्लाइंट को प्रारंभिक स्थापना के तुरंत बाद अल्ट्रा-लिट्रेशन मेम्ब्रेन सिस्टम के साथ समस्याओं का सामना करना पड़ा।

कपड़ा अपशिष्ट जल को बीओडी, सीओडी, पीएच, रंग और लवणता जैसे कई मापदंडों में अत्यधिक उतार-चढ़ाव की विशेषता है। जयश्री टेक्सटाइल्स में, यूएफ फीड वॉटर - सेकेंडरी ट्रीटेड एंटेंट - में बीओडी और सीओडी की अपेक्षा अधिक थी, जिसमें बीओडी 50-150 पीपीएम और सीओडी 400-700 पीपीएम की सीमा में था। स्थापित यूएफ झिल्ली ऐसे कठोर पानी के भार के तहत प्रदर्शन करने में सक्षम नहीं थे। उन्होंने जल्दी से बेईमानी करना शुरू कर दिया और चालू होने के बाद तीसरे महीने से एसडीआई 5 से आगे बढ़ने लगा। यूएफ और आरओ सिस्टम की लगातार सफाई की आवश्यकता थी, जिसके परिणामस्वरूप डाउनटाइम में वृद्धि हुई। झिल्ली पानी का पर्याप्त रूप से उपचार करने और अपेक्षित प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करने में असमर्थ थे।

स्थिति इस हद तक बिगड़ गई कि सीआईपी हर दूसरे दिन किया जा रहा था जिसके परिणामस्वरूप प्रति-मांस प्रवाह में 6-7 एम 3 / घंटा तक की गिरावट आई और आउटलेट में मैलापन और एसडीआई में वृद्धि हुई। जयश्री मेम्ब्रेन के प्रदर्शन और आपूर्तिकर्ता से मिलने वाले सपोर्ट से बेहद असंतुष्ट थे, इसलिए उन्होंने समस्या को हल करने के लिए अन्य यूएफ विकल्पों का पता लगाने का फैसला किया।

 

क्वा समाधान

 

क्लाइंट ने पाया कि QUA Q-SEP® खोखले फाइबर UF मेम्ब्रेन उनके प्रदूषित तत्व के लिए सबसे उपयुक्त और मजबूत समाधान है। क्यू-एसईपी, अपनी क्लाउड प्वाइंट वर्षा प्रौद्योगिकी के साथ, फाइबर की लंबाई के साथ एक उच्च छिद्र घनत्व और झिल्ली में एक समान संकीर्ण छिद्र आकार वितरण सुनिश्चित करता है, और चुनौतीपूर्ण कारकों के साथ और वांछित एसडीआई प्राप्त करने के साथ बेहद प्रभावी साबित हुआ है।

जयश्री ने चुनौतीपूर्ण पानी को संभालने के लिए अन्य निर्माता की झिल्लियों को 4 क्यू-सितंबर 6008 के साथ क्रॉस फ्लो डिजाइन के साथ बदलने का फैसला किया।
क्यू-एसईपी का संकीर्ण छिद्र आकार वितरण झिल्ली को कम गाद घनत्व सूचकांक (एसडीआई) के साथ पानी का उत्पादन करने की अनुमति देता है। निचला उत्पाद एसडीआई डाउनस्ट्रीम आरओ झिल्ली की कम लगातार और आसान सफाई की ओर जाता है।
तृतीयक उपचारित वस्त्र अपशिष्ट पुनर्चक्रण अनुप्रयोग पर Q SEP® झिल्ली का प्रदर्शन बहुत उत्साहजनक रहा है। क्यू-एसईपी अल्ट्रा-इलट्रेशन सिस्टम आरओ सिस्टम के प्रीट्रीटमेंट के लिए स्थापित किया गया था, ताकि आरओ मेम्ब्रेन को एक कोलाइडल अशुद्धियों के कारण खराब होने से बचाया जा सके, और यह सिस्टम पिछले दो वर्षों से सफलतापूर्वक चल रहा है।

क्यू-एसईपी झिल्ली के लिए फ़ीड पानी सीओडी 2 पीपीएम से 400 पीपीएम की सीमा में 770 वर्षों में लगातार उच्च रहा है। इसके बावजूद, यूएफ प्रणाली के पारगम्य प्रवाह को सकल उत्पादन में किसी भी हानि के बिना दिन-प्रतिदिन के आधार पर लगातार 12 एम3/घंटा पर बनाए रखा गया है, और क्रॉस फ्लो दर को लगातार बनाए रखा गया है। रासायनिक रूप से उन्नत बैकवाश ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव को सीमा के भीतर बनाए रखने में मदद करने के लिए प्रभावी है। उत्पाद जल मैलापन सभी दिनों में लगातार 0.1 एनटीयू से कम रहा है और क्यू-एसईपी के संचालन में होने के बाद से एसडीआई 3 से कम रहा है। यह बेहतर पानी की गुणवत्ता कम परिचालन लागत के साथ सक्रिय रूप से आरओ झिल्ली इनलेट आवश्यकता को पूरा करती है। Q-SEP Ultrafiltration जयश्री को उनके टेक्सटाइल प्रक्रिया पानी के लिए एक सफल, दीर्घकालिक समाधान की अनुमति देता है।