परियोजना विवरण
परियोजना पृष्ठभूमि 
क्लाइंट अपनी कैप्टिव बॉक्साइट खानों, रिफाइनरी और स्मेल्टर के साथ आंशिक रूप से एकीकृत ऑपरेशन है, जो प्राथमिक एल्यूमीनियम का उत्पादन करता है। ग्राहक 270 मेगावाट क्षमता का कैप्टिव पावर प्लांट रखने वाला भारत में पहला है, जिसे वर्ष 2010 में 2016 मेगावाट तक बढ़ा दिया गया था।
क्यू-सितंबर मॉडल: क्यू-एसईपी® 6008
कुल Q-SEP झिल्ली: 52 (2 x 26)
पारगम्य प्रवाह: 2 x 100m3 / घंटा
आवेदन: कूलिंग टॉवर ब्लोडाउन रीसायकल
क्वा समाधान
आवेदन में आवश्यक मैलापन और गाद घनत्व सूचकांक प्राप्त करके, रिवर्स ऑस्मोसिस फ़ीड पानी की स्थिति के अनुरूप कूलिंग टॉवर ब्लो डाउन का उपचार करना शामिल है। Q-SEP अल्ट्राफिल्ट्रेशन मॉड्यूल दुनिया भर में विभिन्न प्रतिष्ठानों में समान अनुप्रयोगों के साथ सफल रहे हैं। इन सफल परिचालन संदर्भों के आधार पर, क्लाइंट ने परियोजना के लिए प्रीट्रीटमेंट समाधान के रूप में QUA के Q-SEP® खोखले फाइबर UF झिल्ली को चुना। उनके चयन का एक अन्य कारण अन्य यूएफ झिल्ली की तुलना में क्यू-एसईपी द्वारा पेश किया गया छोटा झिल्ली क्षेत्र था।
क्यू-एसईपी मॉड्यूल ने अपनी कम दूषण विशेषताओं, समान छिद्र आकार के वितरण और बड़े सतह क्षेत्र के कारण संयंत्र की आवश्यकताओं को सफलतापूर्वक पूरा किया है जो उच्च परिचालन दक्षता और विश्वसनीय संचालन प्रदान करते हैं।
क्यू-एसईपी प्रणाली एक प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया का अनुसरण करती है जिसमें एक स्पष्टीकरण, एक मल्टीग्रेड फिल्टर, एक टोकरी छलनी शामिल है और तृतीयक उपचार के लिए एक रिवर्स ऑस्मोसिस उपचार प्रणाली से पहले है। UF प्रणाली में Q-SEP 52 के 6008 मॉड्यूल शामिल हैं, जिन्हें दो ट्रेनों में 26 मॉड्यूल प्रत्येक के साथ व्यवस्थित किया गया है। प्रत्येक ट्रेन में 2 Q-SEP मॉड्यूल की 13 समानांतर पंक्तियाँ हैं। UF सिस्टम को डेड-एंड मोड में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
UF प्रणाली जनवरी 2015 में चालू की गई थी, और तब से संतोषजनक प्रदर्शन कर रही है, और प्रत्येक ट्रेन में 100m3/hr का लगातार पारगम्य उत्पादन प्रदान करने में सक्षम है। ट्रांस-मेम्ब्रेन प्रेशर (TMP) लगातार 1 बार से नीचे रहा है। केमिकल एन्हांस्ड बैकवाश (सीईबी) दिन में एक बार किया जाता है। उत्पाद जल मैलापन लगातार 0.2 एनटीयू से कम है और उत्पादन एसडीआई स्टार्टअप के बाद से लगातार 3 से नीचे है।
