परियोजना विवरण

चेन्नई, भारत में एक ऑटो सहायक संयंत्र को उनके अपशिष्ट उपचार संयंत्र (ईटीपी) के लिए एक नई प्रीट्रीटमेंट प्रणाली की आवश्यकता थी। क्लाइंट ने अपनी ऑटो सहायक इकाई से उत्पन्न अपशिष्ट जल के उपचार के लिए एक ईटीपी स्थापित किया था। ईटीपी जैविक उपचार के साथ पूर्ण पूर्व उपचार प्रदान करता है। हालांकि, चुनौतीपूर्ण फ़ीड मापदंडों के कारण अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन प्रदर्शन करने में सक्षम नहीं थे, जिसके कारण तेजी से दूषण हुआ और लगातार सफाई की आवश्यकता थी। इस समस्या ने क्लाइंट के लिए उत्पादन में बाधा उत्पन्न की, इसलिए उन्होंने त्वरित और विश्वसनीय समाधान के लिए QUA की ओर देखा।

परियोजना अवलोकन
ग्राहक की वर्तमान तृतीयक उपचार प्रणाली में अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) और उसके बाद रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) प्रणाली शामिल है। तृतीयक उपचार संयंत्र से उत्पन्न अपशिष्ट को उपचारित जल को वापस प्रक्रिया धारा में पुनर्चक्रित करने के उद्देश्य से शून्य तरल निर्वहन प्रणाली द्वारा उपचारित किया जाता है।

यूएफ सिस्टम, आरओ सिस्टम के लिए प्रीट्रीटमेंट में, कम गाद घनत्व सूचकांक (एसडीआई) के साथ लगातार उत्पाद पानी प्रदान करने के लिए आवश्यक है। आरओ प्रीट्रीटमेंट का प्राथमिक लक्ष्य आरओ को खिलाने वाले पानी की एसडीआई और मैलापन को कम करना, सफाई को कम करना और आरओ झिल्ली को खराब होने से बचाना है।

UF सिस्टम को फ़ीड मीडिया फ़िल्टर इकाइयों से फ़िल्टर किया गया पानी है, और UF विश्वसनीय और परेशानी मुक्त RO ऑपरेशन के लिए आवश्यक निम्न और सुसंगत SDI प्राप्त करने के लिए फ़ीड पानी में किसी भी अवशिष्ट निलंबित ठोस, कोलाइडल पदार्थ और उच्च आणविक भार वाले जीवों को हटा देगा। .

इस ईटीपी में यूएफ संयंत्र के लिए फ़ीड पानी मीडिया निस्पंदन इकाइयों के बाद तृतीयक उपचारित बहिःस्राव है। प्रारंभ में, यूएफ संयंत्र को किसी अन्य निर्माता के अंदर/बाहर पीईएस झिल्ली के साथ 15 एम 3 के सतह क्षेत्र के साथ कॉन्फ़िगर किया गया था। हालांकि प्लांट पिछले एक साल से चल रहा था, लेकिन चुनौतीपूर्ण फीड पैरामीटर के कारण यूएफ मेम्ब्रेन प्रदर्शन करने में सक्षम नहीं थे। इसके परिणामस्वरूप ट्रांसमेम्ब्रेन प्रेशर (TMP) में अपेक्षा से अधिक तेजी से वृद्धि हुई। झिल्ली जल्दी खराब होने लगी और यूएफ और आरओ सिस्टम के लिए लगातार रासायनिक सफाई (सीआईपी) की आवश्यकता थी। 2.0 की शुरुआत तक मैला सचमुच चार्ट से दूर था। झिल्ली पानी का पर्याप्त रूप से उपचार करने और अपेक्षित प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करने और आवश्यक प्रतिस्थापन को पूरा करने में असमर्थ थे।

"क्यूए झिल्ली की शेल्फ उपलब्धता और उनके तकनीकी समर्थन के कारण हम मौजूदा यूएफ के रेट्रोफिट के लिए गए। लेकिन बदले में हमें जो मिला वह शुद्ध बचत थी, साथ ही लगातार पारगम्य गुणवत्ता भी थी। इसने अंततः हमारी भविष्य की परियोजनाओं के लिए QUA झिल्लियों का मार्ग प्रशस्त किया ”…। एस आनंद, निदेशक, एक्वामैट्रिक्स

क्यू-सितंबर मॉडल: क्यू-सितंबर 4508
कुल Q-SEP झिल्ली: 7
पारगम्य प्रवाह: 15m3 / घंटा
आवेदन: ऑटोमोटिव कंपोनेंट प्लांट एफ्लुएंट ट्रीटमेंट

क्वा समाधान
क्लाइंट ने प्रीट्रीटमेंट सिस्टम को ठीक करने और प्रतिस्थापन के लिए अन्य यूएफ झिल्ली का पता लगाने का फैसला किया। यहां, चुनौतीपूर्ण हिस्सा यह था कि यूएफ झिल्ली आरओ झिल्ली की तरह विनिमेय नहीं हैं, क्योंकि प्रत्येक के अलग-अलग आयाम, पोर्ट आकार और अभिविन्यास हैं। इसके कारण पूरे स्किड को संशोधन की आवश्यकता होगी, जैसे कि पाइपवर्क संशोधन, सामान्य हेडर उन्नयन में परिवर्तन, संरचनात्मक और समर्थन में परिवर्तन आदि, जिसके लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होगी। इस मामले में, डिलीवरी का समय भी महत्वपूर्ण था क्योंकि ग्राहक का उत्पादन बाधित था और उन्हें तत्काल डिलीवरी की आवश्यकता थी।

इस परियोजना में शामिल ओईएम ने क्यूए से संपर्क किया, जो एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करने और ग्राहक की चिंताओं को हल करने में सक्षम था। QUA का Q-SEP 4508 क्लाइंट की इंटरचेंजबिलिटी की प्रमुख चिंता को दूर करने में सक्षम था, क्योंकि इसके आयाम मौजूदा UF मॉडल के समान थे। इसके अलावा, क्यू-एसईपी इसकी कम दूषण विशेषताओं, समान छिद्र आकार के वितरण और बड़े सतह क्षेत्र के कारण अपने सुसंगत और विश्वसनीय संचालन के लिए सिद्ध हुआ है। चूंकि QUA की निर्माण सुविधा भारत में थी, ग्राहक को उनकी तत्काल आवश्यकता को पूरा करने के लिए एक सप्ताह के भीतर डिलीवरी का आश्वासन दिया गया था।

Q-SEP 4508 मॉडल मौजूदा UF को बिना किसी परेशानी के और बिना भारी लागत के बदलने में सक्षम था। क्यू-एसईपी वर्तमान यूएफ मॉड्यूल से 72 मिमी लंबा था और इस प्रकार हेडर प्रतिस्थापन की आवश्यकता थी। हालांकि, पूरे हेडर को बदलने के बजाय, ऊंचाई की आवश्यकता के अनुरूप केवल शीर्ष पारगम्य शीर्षलेख को ऊंचा किया गया था। यह सरल था और ग्राहक उन लागतों को बचाने में सक्षम थे जो वे यूएफ के प्रतिस्थापन के लिए अन्यथा खर्च करते। इस प्रकार, Q-SEP के साथ, ग्राहक के लिए बचत दो मायने में रही है; एक, वे सीआईपी डाउनटाइम लागत से बचने में सक्षम थे क्योंकि क्यू-एसईपी तुरंत वितरित किए गए थे, और दो, उन्होंने क्यू-एसईपी के कारण अन्य निर्माता के झिल्ली की तुलना में लागत में लगभग 40% कम होने के कारण कैपेक्स पर बचत की है।
प्रतिस्थापित Q-SEP मेम्ब्रेन पिछले 6 महीनों से 2.0 m3/hr की क्रॉस फ्लो दर के साथ काम कर रहे हैं, और सिस्टम 15m3/hr का लगातार पारगम्य आउटपुट प्रदान करने में सक्षम है। टीएमपी लगातार 0.5 - 0.8 बार के बीच है, और क्यू-एसईपी के आउटलेट पर एसडीआई 2, 100% समय से कम है।

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