परियोजना विवरण
अवलोकन
ग्राहक भारत में सबसे बड़ी सीमेंट कंपनी है और विश्व स्तर पर सीमेंट के अग्रणी उत्पादकों में से एक है, जो उत्पादों की एक श्रृंखला प्रदान करता है जो निर्माण के विभिन्न पहलुओं को पूरा करता है, नींव से लेकर अंत तक। कंपनी भारत की सीमेंट की सबसे बड़ी निर्यातक भी है।
क्लाइंट के कैप्टिव पावर प्लांट में एक पारंपरिक मिश्रित बेड डिमिनरलाइजेशन सिस्टम था, जो उनके उच्च दबाव बॉयलर के लिए 0.2 माइक्रोएस/सेमी से कम चालकता और सिलिका 0.02 मिलीग्राम/ली से कम चालकता के साथ डिमिनरलाइज्ड पानी उत्पन्न करता था। क्षेत्र में उपलब्ध ताजे पानी की कमी के कारण, ग्राहक ने सुविधा में उत्पन्न अपशिष्ट जल को पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग करने का निर्णय लिया और इसे बॉयलर फीडवाटर मेकअप के लिए उपयोग किया। यह समाधान उन्हें अपने ताजे पानी का सेवन कम करने में भी सक्षम करेगा।
तीन अपशिष्ट जल स्रोतों से संयुक्त फ़ीड को पुनर्चक्रण के लिए माना जाता था - बॉयलर ब्लो डाउन, कूलिंग टॉवर मेक-अप अपशिष्ट, और कोयला वॉशर। इन तीनों धाराओं को अपशिष्ट जल के रूप में छोड़ा गया था।
अंतिम उपयोगकर्ता और सलाहकार ने विभिन्न अखनिजीकरण समाधान विकल्पों का मूल्यांकन किया और यह निर्धारित किया कि इलेक्ट्रोडायनाइजेशन के बाद रिवर्स ऑस्मोसिस प्रक्रिया खतरनाक रासायनिक हैंडलिंग, कम जगह की आवश्यकता, कम परिचालन लागत और 2 से कम के त्वरित भुगतान के कारण सबसे व्यवहार्य विकल्प थी। वर्षों। संयुक्त अपशिष्ट धारा व्यापक पूर्व उपचार से गुजरती है, जिसमें स्पष्टीकरण, मीडिया निस्पंदन और अल्ट्राफिल्ट्रेशन शामिल हैं; और फिर ईडीआई प्रणाली को खिलाने से पहले दो-पास रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम के माध्यम से लिया जाता है।
FEDI मॉडल: FEDI-2 30X DV (दोहरी वोल्टेज)
धाराओं की संख्या: 1 x 21 एम3/घंटा (1 x 92.4 जीपीएम)
मॉड्यूल की संख्या: 6
क्वा समाधान
क्लाइंट ने इस परियोजना की अंतिम डिमिनरलाइज़ेशन इकाई के रूप में आरओ परमीट पॉलिशिंग के लिए QUA की फ्रैक्शनल इलेक्ट्रोडायोनाइज़ेशन (FEDI) तकनीक को चुना। FEDI दोहरी वोल्टेज तकनीक को पारंपरिक EDI की तुलना में उच्च फ़ीड कठोरता का सामना करने की क्षमता के कारण पसंद किया गया था। संबद्ध स्केलिंग के कारण पारंपरिक एकल चरण ईडीआई के लिए फ़ीड कठोरता एक मुख्य सीमित पैरामीटर है, जिसके परिणामस्वरूप प्रदर्शन संबंधी समस्याएं होती हैं। एफईडीआई में दोहरी वोल्टेज कठोरता स्केलिंग के जोखिम को कम करते हुए, पानी की स्थिति में प्रवेश करने के लिए उच्च लचीलापन और सहनशीलता की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, यह बिजली की खपत को अनुकूलित करता है, संयंत्र के डिजाइन अर्थशास्त्र और विश्वसनीयता में सुधार करता है।
इस स्थापना में, FEDI कम सिलिका और चालकता स्तरों के साथ बेहतर उत्पाद पानी की गुणवत्ता को सफलतापूर्वक वितरित कर रहा है।
FEDI प्रणाली को 21 माइक्रोएस/सेमी से कम अंतिम उत्पाद जल चालकता और प्रतिक्रियाशील सिलिका के 3 पीपीएम के साथ आरओ परमीट के 0.2m0.02/hr को पॉलिश करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसे आगे बॉयलर फ़ीड के रूप में उपयोग किया जाता है।
निम्नलिखित फ़ीड पैरामीटर हैं जो सिस्टम के लिए डिज़ाइन आधार हैं:
• पूरी सख्ती के साथ : ~ 1.5 पीपीएम CaCO3 . के रूप में
• फ़ीड चालकता समतुल्य: ~ 10माइक्रोएस/सेमी
• फ़ीड सिलिका: ~ 0.1 मिलीग्राम/ली
• पीएच: ~ 6.5
• तापमान : 25 डिग्री सी
FEDI प्रणाली 2016 की शुरुआत से परिचालन में है। निम्नलिखित ग्राफ़ फ़ीड और उत्पाद चालकता और आउटलेट सिलिका के लिए परिचालन डेटा प्रस्तुत करते हैं। उत्पाद जल चालकता लगातार 0.2 माइक्रोएस/सेमी से कम रही है और उत्पाद जल सिलिका 0.02 पीपीएम से कम है। ग्राहक FEDI प्रणाली के प्रदर्शन से संतुष्ट है और उत्पाद के पानी में लगातार कम सिलिका और चालकता के कारण बॉयलर के फटने को काफी हद तक कम करने में सक्षम है। एक मजबूत FEDI समाधान के कारण बॉयलर के खराब होने में कमी के परिणामस्वरूप ग्राहक के लिए परिचालन व्यय में अच्छी बचत हुई है और उन्हें उनकी प्रक्रिया के लिए एक विश्वसनीय, दीर्घकालिक समाधान प्रदान किया गया है।
