परियोजना विवरण
पृष्ठभूमि
ग्राहक, फ्रांस में मुख्यालय वाली 350 साल पुरानी कंपनी, 1996 से भारत में मौजूद है और सौर नियंत्रण, आग प्रतिरोधी और अन्य विभिन्न प्रकार के कांच बनाती है। ग्राहक ने तब से मजबूत और लाभदायक विकास हासिल किया है, और आज, भारत में 25 विनिर्माण साइटों और लगभग 6,500 कर्मचारियों के साथ अपने सभी प्रमुख व्यवसायों में अग्रणी है।
चैलेंज
क्लाइंट को गुजरात में अपनी निर्माण सुविधा में बॉयलर एप्लिकेशन (भाप उत्पादन) के लिए एक डिमिनरलाइज्ड वॉटर सिस्टम की आवश्यकता थी। जल स्रोत गुजरात औद्योगिक विकास निगम (जीआईडीसी) का पानी है। चुना गया जल उपचार विन्यास स्पष्टीकरण, निस्पंदन निस्पंदन, रिवर्स ऑस्मोसिस और अंतिम पॉलिशर था। ग्राहक के पास रिवर्स ऑस्मोसिस के बाद अंतिम पॉलिशिंग इकाई के लिए दो विकल्प थे, या तो एक मिश्रित बिस्तर पॉलिशर या एक इलेक्ट्रोडियोनाइजेशन (ईडीआई) इकाई, उन्होंने प्रौद्योगिकी द्वारा पेश किए गए विभिन्न लाभों के कारण ईडीआई को चुना।
ग्राहक के जल उपचार संयंत्र का प्रमुख डिजाइन तत्व एक ईडीआई प्रणाली थी जो CaCO3 के रूप में 3 पीपीएम की फ़ीड कठोरता का सामना कर सकती है। पारंपरिक ईडीआई प्रौद्योगिकियों को यूनिट के अंदर स्केलिंग को रोकने के लिए CaCO1.0 के रूप में 3 पीपीएम तक की कठोरता के साथ पानी के साथ संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
चूंकि क्लाइंट के प्लांट को सिंगल-पास आरओ के साथ डिजाइन किया गया था, इसलिए आरओ परमिट में कठोरता 3ppm की सीमा में होने की उम्मीद थी। यह सुनिश्चित करने के लिए ईडीआई प्रौद्योगिकी के सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता थी कि कठोरता स्केलिंग के कारण सिस्टम को बार-बार रासायनिक सफाई की आवश्यकता नहीं होगी और बिना किसी रुकावट के काम करेगा।
क्वा समाधान
विस्तृत तकनीकी और वाणिज्यिक मूल्यांकन के बाद, योग्यता फेडी 1 30X मॉडल, जिसमें CaCO3 के रूप में 3ppm तक की कठोरता सहनशीलता है, को इलेक्ट्रोडायनाइजेशन पॉलिशिंग प्रक्रिया के लिए चुना गया था। फेडी 1 मॉडल ने इस प्रकार ओईएम और क्लाइंट को उच्च फ़ीड कठोरता के लिए एक समाधान प्रदान किया, जो एक दूसरे पास आरओ में निवेश किए बिना सिंगल-पास आरओ परमिट के साथ काम करेगा। इसने क्लाइंट को दूसरे पास आरओ की लागत को बचाने में सक्षम बनाया, जो उन्होंने किसी अन्य ईडीआई सिस्टम के साथ खर्च किया होगा।
FEDI प्रौद्योगिकी के बारे में
इलेक्ट्रोडियोनाइजेशन एक सतत, रासायनिक मुक्त प्रक्रिया है जो डीसी पावर का उपयोग करके फ़ीड पानी से आयनित और आयनीकरण योग्य अशुद्धियों को हटा देती है। ईडीआई का उपयोग आमतौर पर रिवर्स ऑस्मोसिस परमीट के इलाज के लिए किया जाता है और मिश्रित बिस्तर (एमबी) आयन एक्सचेंज की जगह लेता है; 18 एमΩ/सेमी तक उच्च शुद्धता वाले पानी का उत्पादन। ईडीआई एमबी आयन एक्सचेंज रेजिन पुनर्जनन और संबंधित अपशिष्ट न्यूट्रलाइजेशन चरणों के लिए आवश्यक खतरनाक रसायनों को स्टोर करने और संभालने की आवश्यकता को समाप्त करता है। मिश्रित बिस्तर की तुलना में ईडीआई में बहुत कम जगह की आवश्यकता, कम परिचालन लागत और निवेश पर त्वरित रिटर्न है; और निरंतर और सुसंगत आधार पर 18 M Ω/cm तक उच्च ग्रेड उत्पाद की पानी की गुणवत्ता का उत्पादन करता है।
एक ईडीआई प्रणाली का चयन करना जो कम रखरखाव के साथ सिंगल-पास आरओ फीड वॉटर के साथ काम करेगा, महत्वपूर्ण पूंजी, स्थान और ओ एंड एम बचत में परिणाम होगा जो समाधान को प्रभावी और विश्वसनीय बनाता है।
विभिन्न ईडीआई विकल्पों के विस्तृत मूल्यांकन के बाद, ग्राहक ने पाया योग्यता® भिन्नात्मक इलेक्ट्रोडायनीकरण (FEDI®) एकमात्र ऐसी तकनीक है जो फ़ीड में CaCO3 के रूप में 3 पीपीएम की कठोरता का सामना कर सकती है।
FEDI EDI तकनीक में एक उन्नति है जिसे पारंपरिक EDI की सीमाओं को दूर करने के लिए विकसित किया गया था। FEDI's पेटेंट दोहरी वोल्टेज प्रक्रिया इनलेट पानी की स्थिति के लिए एक उच्च लचीलापन और सहनशीलता की अनुमति देती है, इस प्रकार स्केलिंग के जोखिम को कम करती है, और संयंत्र के डिजाइन अर्थशास्त्र और विश्वसनीयता में सुधार करती है।
दो प्रौद्योगिकियों के बीच महत्वपूर्ण अंतर यह है कि पारंपरिक इलेक्ट्रोडायनाइजेशन की तरह पूरे मॉड्यूल में एक करंट लगाने के बजाय, फेडी प्रक्रिया दो चरणों वाली प्रक्रिया का उपयोग करके कमजोर आयनित और दृढ़ता से आयनित अशुद्धियों को हटाने में अंतर करती है। यह दृढ़ता से आयनित अशुद्धियों के एक महत्वपूर्ण हिस्से को मुख्य रूप से द्विसंयोजक आयनों की अनुमति देता है जो उच्च वोल्टेज पर वर्षा का कारण बनते हैं, पहले चरण में कम धारा का उपयोग करके हटाया जा सकता है। इसके बाद, दूसरे चरण में सिलिका जैसी कमजोर आयनित अशुद्धियों को हटाने के लिए एक उच्च वोल्टेज लागू किया जाता है।
FEDI's पेटेंट डिजाइन एक अम्लीय स्थिति को बनाए रखता है, इस प्रकार पहले चरण और बुनियादी स्थिति में स्केलिंग क्षमता को कम करता है जो ईडीआई केंद्रित डिब्बे के दूसरे चरण में सिलिका को प्रभावी ढंग से हटाने में मदद करता है।
परिणाम
योग्यता 4 FEDI स्टैक की आपूर्ति की, जिन्हें सितंबर 2017 में कमीशन किया गया था फेडी सिस्टम को 12 माइक्रोएस/सेमी से कम की अंतिम उत्पाद जल चालकता के साथ आरओ परमीट के 3m0.5/hr पॉलिश करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसे आगे बॉयलर फ़ीड के रूप में उपयोग किया जाता है। फेडी सिस्टम चालू होने के बाद से निरंतर संचालन में है, और कम चालकता के साथ लगातार बेहतर उत्पाद पानी की गुणवत्ता प्रदान कर रहा है। इन ईडीआई इकाइयों को पिछले दो वर्षों के संचालन के दौरान किसी भी रासायनिक सफाई की आवश्यकता नहीं है।
