मोटरसाइकिल निर्माता, तमिलनाडु, भारत

परियोजना विवरण

पृष्ठभूमि

क्लाइंट, जो लगातार उत्पादन करने वाले सबसे पुराने मोटरसाइकिल निर्माताओं में से एक है, ने इंग्लैंड में 20वीं सदी की शुरुआत में अपनी पहली मोटरसाइकिल बनाई। कंपनी भारत और दुनिया भर के 50 से अधिक देशों में काम करती है। यूके और चेन्नई, भारत में आधुनिक विकास सुविधाओं के साथ, ग्राहक तमिलनाडु में अपनी मोटरसाइकिलें बनाता है।

पर्यावरणीय नियमों ने प्राकृतिक पारिस्थितिक तंत्र में प्रवाहित होने से पहले अपशिष्ट के उपचार को अनिवार्य बना दिया है। ताजे पानी की उपलब्धता की कमी ने यह भी आवश्यक कर दिया है कि अपशिष्ट जल को पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग के लिए उपचारित किया जाए।

क्लाइंट ने इस यूनिट से उत्पन्न अपशिष्ट जल के उपचार के लिए एक एफ्लुएंट ट्रीटमेंट प्लांट (ईटीपी) स्थापित किया है। ईटीपी में जैविक उपचार के साथ-साथ पूर्ण पूर्व उपचार है। तृतीयक उपचार में अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) और उसके बाद रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) प्रणाली शामिल है। संयंत्र प्रक्रिया में उपयोग करने के लिए आरओ परमीट को वापस पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

आरओ प्रीट्रीटमेंट सिस्टम में यूएफ सिस्टम को कम गाद घनत्व सूचकांक (एसडीआई) के साथ लगातार उत्पाद पानी प्रदान करने की आवश्यकता होती है।

क्वा समाधान

Q-SEP मॉडल: Q-SEP 6008
कुल क्यू-एसईपी झिल्ली: 10 (प्रतिस्थापन) + 14 (दोहराएँ क्रम)
फ़ीड प्रवाह: 22m3/hr + 30m3/hr
फ़ीड पानी: ऑटोमोटिव प्लांट एफ्लुएंट ट्रीटमेंट

आरओ प्रीट्रीटमेंट का प्राथमिक लक्ष्य आरओ को खिलाने वाले पानी की एसडीआई और मैलापन को कम करना, सफाई को कम करना और आरओ झिल्ली को खराब होने से बचाना है। UF सिस्टम को फ़ीड मीडिया फ़िल्टर इकाइयों से फ़िल्टर किया गया पानी है, और UF विश्वसनीय और परेशानी मुक्त RO ऑपरेशन के लिए आवश्यक निम्न और सुसंगत SDI प्राप्त करने के लिए फ़ीड पानी में किसी भी अवशिष्ट निलंबित ठोस, कोलाइडल पदार्थ और उच्च आणविक भार वाले जीवों को हटा देगा। .

इस ईटीपी में यूएफ संयंत्र के लिए फ़ीड पानी मीडिया निस्पंदन इकाइयों के बाद तृतीयक उपचारित बहिःस्राव है। इकाई 22 m3/hr पर्मेट प्रवाह पर संचालित होती है।

प्रारंभ में, UF संयंत्र को किसी अन्य निर्माता की झिल्लियों के साथ कॉन्फ़िगर किया गया था। UF प्रणाली में 14 झिल्लियाँ शामिल थीं, जिनमें से प्रत्येक का क्षेत्रफल 54m2 था। हालांकि प्लांट 2018 की शुरुआत से चल रहा था, लेकिन चुनौतीपूर्ण फीड मापदंडों के कारण UF मेम्ब्रेन प्रदर्शन करने में सक्षम नहीं थे:

• मेम्ब्रेन खराब हो रहे थे और यूएफ और डाउनस्ट्रीम आरओ सिस्टम के लिए लगातार रासायनिक सफाई (सीआईपी) की आवश्यकता थी।
• एसडीआई हमेशा 5 से ऊपर था।
• मैलापन 0.2 एनटीयू से बढ़कर 1 एनटीयू से अधिक हो गया।
• प्रवाह में कमी के कारण पारगम्य प्रवाह 22m3/hr से घटकर 12m3/hr हो गया।

इस प्रकार मौजूदा यूएफ प्रणाली पानी का पर्याप्त रूप से इलाज करने और ग्राहक के अपेक्षित प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करने में असमर्थ थी, इसलिए उन्होंने प्रतिस्थापन के लिए अन्य यूएफ झिल्ली की खोज शुरू कर दी।

क्वा समाधान

इस परियोजना में शामिल क्लाइंट और ओईएम ने अपने अनुभव, बिक्री से पहले और बाद की सेवा के संदर्भ में स्थानीय समर्थन और सफलतापूर्वक चल रहे इंस्टॉलेशन के कारण क्यूए से संपर्क किया। QUA की Q-SEP अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन इसकी कम दूषण विशेषताओं, एकसमान छिद्र आकार के वितरण और बड़े सतह क्षेत्र के कारण अपने सुसंगत और विश्वसनीय संचालन के लिए सिद्ध हुई है। इस प्रकार Q-SEP एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करने और ग्राहक की चिंताओं को हल करने में सक्षम था।

QUA ने इस संयंत्र के लिए Q-SEP 10 की 6008 इकाइयों की आपूर्ति की। Q-SEP प्रतियोगी की झिल्लियों की तुलना में 33 LMH के 40% अधिक प्रवाह पर संचालित होता है, जो 29-30 LMH के प्रवाह पर संचालित होता है, इसलिए प्रतिस्थापन के लिए कम इकाइयों की आवश्यकता होती है। क्यू-एसईपी ने क्लाइंट को कुल सिस्टम लागत पर बचत करने में सक्षम बनाया, क्योंकि आवश्यक झिल्ली की कम संख्या के कारण। प्रतिस्थापित क्यू-एसईपी झिल्ली अप्रैल 2019 से काम कर रही है, और क्लाइंट सिस्टम के प्रदर्शन से बहुत संतुष्ट है:

• Q-SEP ने लगातार 22m3/hr का लगातार पारगम्य उत्पादन प्रदान किया है।
• Q-SEP के आउटलेट पर SDI 2 या उससे कम, 100% समय है।
• पारगम्य मैलापन <0.3 NTU रहा है।
• Q-SEP प्रीट्रीटमेंट के परिणामस्वरूप RO की सफाई की आवृत्ति कम हो गई है।

क्लाइंट ने अपने चरण II विस्तार परियोजना के लिए 14 झिल्लियों का दोहराव क्रम देकर Q-SEP के बेहतर प्रदर्शन को पुरस्कृत किया है। इनकी आपूर्ति की गई है और जुलाई 2019 में कमीशन किया गया था।

Q-SEP® खोखले फाइबर झिल्ली

Q-SEP® खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन मॉड्यूल में QUA के अभिनव पेटेंट "क्लाउड पॉइंट वर्षा" विधि के साथ निर्मित झिल्ली होते हैं। यह प्रक्रिया फाइबर की लंबाई के साथ एक उच्च छिद्र घनत्व और झिल्ली में समान संकीर्ण छिद्र आकार वितरण सुनिश्चित करती है। क्यू-एसईपी मॉड्यूल बेहतर प्रदर्शन विशेषताओं और उत्पाद की पानी की गुणवत्ता प्रदान करते हैं जो पारंपरिक यूएफ मॉड्यूल की गुणवत्ता को पार करते हैं। संकीर्ण छिद्र आकार वितरण झिल्ली को कम गाद घनत्व सूचकांक (एसडीआई) के साथ पानी का उत्पादन करने की अनुमति देता है। निचला उत्पाद एसडीआई डाउनस्ट्रीम आरओ झिल्ली की कम लगातार और आसान सफाई की ओर जाता है। इसके अलावा, क्यू-एसईपी झिल्ली बैक्टीरिया और वायरस की उत्कृष्ट अस्वीकृति प्रदान करती है।

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