परियोजना विवरण
पृष्ठभूमि
मिस्र में स्थित TCI Sanmar Chemicals SAE, MENA (मध्य पूर्व और उत्तरी अफ्रीका) क्षेत्र में रसायनों के सबसे बड़े उत्पादकों में से एक है। टीसीआई के पास पोर्ट सईद में एक अत्याधुनिक रासायनिक निर्माण सुविधा है, जिसमें पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) के 200000 टीपीए और कास्टिक सोडा के 275000 टीपीए का निर्माण होता है। ये MENA क्षेत्र में सबसे बड़ी क्षमताएं हैं। परियोजना के चरण 2 में, पीवीसी क्षमता को दोगुना कर दिया गया है और एक नया कैल्शियम क्लोराइड ग्रेन्युल संयंत्र जोड़ा गया है।
मिस्र में पानी की कमी होने के कारण स्थानीय मानदंड हैं जो औद्योगिक संयंत्रों से कम से कम अपशिष्ट निर्वहन की मांग करते हैं। इसके लिए मिस्र में सभी उद्योगों के लिए अपशिष्ट पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग सुविधाओं के प्रावधान की आवश्यकता है।
चैलेंज
चरण 2 के विस्तार में, उपचारित किए जाने वाले विभिन्न अपशिष्ट जल धाराओं में से, पीवीसी प्रवाह ने एक वास्तविक चुनौती पेश की।
पीवीसी निर्माण प्रक्रिया से उत्पन्न प्रवाह में बड़ी मात्रा में निलंबित ठोस पदार्थ होते हैं जिनमें बहुत महीन सबमाइक्रोन आकार के पीवीसी कण होते हैं जिन्हें पारंपरिक तरीकों से अलग करना और निकालना मुश्किल होता है। ये कण आसानी से जमावट, फ्लोक्यूलेशन और स्पष्टीकरण प्रक्रियाओं द्वारा व्यवस्थित नहीं होते हैं, और आसानी से जीरो लिक्विड डिस्चार्ज (ZLD) के पूर्व-उपचार के माध्यम से ले जाया जाता है, जिससे ZLD मुख्यधारा की इकाइयों के प्रदर्शन में गड़बड़ी होती है।
एक बार जब ये सबमाइक्रोन कण डाउनस्ट्रीम इकाइयों, विशेष रूप से रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली में प्रवेश कर जाते हैं, तो उन्हें रासायनिक सफाई प्रक्रियाओं द्वारा हटाया नहीं जा सकता है, जिससे समग्र संयंत्र उत्पादकता कम हो जाती है।
मूल अध्ययन
पीवीसी कण के सबमाइक्रोन आकार और इसकी अनूठी विशेषता को ध्यान में रखते हुए, ओईएम ने पानी से कणों के कुशल पृथक्करण को प्राप्त करने के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन के बाद सेटलिंग और फ्लोटेशन के संयोजन का उपयोग करके टीसीआई सनमार साइट पर इस प्रवाह धारा पर एक पायलट का संचालन किया। पायलट को QUA के Q-SEP अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन का उपयोग करके किया गया था।
प्रायोगिक संयंत्र अध्ययन का उद्देश्य पीवीसी कणों को हटाने पर डिसॉल्व्ड एयर फ्लोटेशन (डीएएफ) और अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) झिल्ली के प्रदर्शन को निर्धारित करना था।
पायलट सफल रहा और परिणामों ने प्रभावी ढंग से प्रदर्शित किया कि पीवीसी गैर जैव-अवक्रमणीय कणों को स्रोत पर चयनित डीएएफ-यूएफ योजना द्वारा हटाया जा सकता है, इस प्रकार डाउनस्ट्रीम आरओ यूनिट की सुरक्षा होती है। पायलट के दौरान, Q-SEP UF निर्माण संयंत्र से उत्पन्न पीवीसी कणों के कारण RO झिल्ली की खराबी को समाप्त करने के लिए 2-3 की सीमा में लगातार SDI प्रदान करने में सक्षम था।
Q-SEP UF के साथ अंतिम योजना
यह पीवीसी रिकवरी के लिए एक विशेष अनुप्रयोग है, और सफल पायलट परिणामों के आधार पर, ओईएम द्वारा डिजाइन की गई अंतिम ईटीपी योजना को क्यूए के क्यू-एसईपी यूएफ के साथ कॉन्फ़िगर किया गया था।
UF बहुत महीन सबमाइक्रोन कणों को हटाता है और पानी का SDI डाउनस्ट्रीम प्लांट को खिलाने से पहले प्राप्त किया जाएगा।
UF रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम के लागत प्रभावी प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सबसे अच्छी प्री-ट्रीटमेंट तकनीक है और इसका उपयोग अक्सर पानी से निलंबित ठोस, कोलाइड और मैक्रोमोलेक्यूल्स को हटाने के लिए किया जाता है। आरओ सिस्टम के लिए पूर्व-उपचार के रूप में, यूएफ आरओ झिल्ली के जीवन को काफी बढ़ाता है और सफाई आवृत्तियों को कम करता है, जिससे आरओ सिस्टम के लिए परिचालन व्यय कम हो जाता है और डाउनस्ट्रीम आरओ इकाइयों के प्रदर्शन और उत्पादकता में सुधार होता है।
आदर्श: क्यू-सितंबर 6008
मॉड्यूल: 92 (2 धाराएं x 46)
बहे: 2 x 133m3/घंटा
आवेदन: ईटीपी रीसायकल
क्वा समाधान
टीसीआई सनमार केमिकल्स के यूएफ सिस्टम में क्यू-सितंबर 46 के 6008 मॉड्यूल्स के दो यूएफ स्ट्रीम शामिल हैं, जो कुल 92 मॉड्यूल हैं। प्रत्येक स्ट्रीम में 2 समानांतर पंक्तियाँ हैं जिनमें से प्रत्येक 23 Q-SEP मॉड्यूल हैं।
यूएफ प्रणाली में खोखले फाइबर पॉलीथर सल्फोन (पीईएस) क्यू-एसईपी® झिल्ली के साथ-साथ बैकवाश और रासायनिक खुराक पंप शामिल हैं। इसे डेड एंड मोड में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिससे सिस्टम की समग्र वसूली बढ़ जाती है। न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप सुनिश्चित करने वाला सिस्टम पूरी तरह से स्वचालित है।
