अल्ट्राटेक सीमेंट, कोलकाता, भारत

परियोजना विवरण

पृष्ठभूमि

ग्राहक भारत में सबसे बड़ी सीमेंट कंपनी है और विश्व स्तर पर सीमेंट के अग्रणी उत्पादकों में से एक है, जो उत्पादों की एक श्रृंखला प्रदान करता है जो निर्माण के विभिन्न पहलुओं को पूरा करता है, नींव से लेकर अंत तक। कंपनी भारत की सीमेंट की सबसे बड़ी निर्यातक भी है।

क्लाइंट के कैप्टिव पावर प्लांट में एक पारंपरिक आयन एक्सचेंज आधारित डिमिनरलाइजेशन सिस्टम था, जिसका उपयोग उनके उच्च दबाव बॉयलर एप्लिकेशन के लिए डिमिनरलाइज्ड पानी का उत्पादन करने के लिए किया जाता था। क्षेत्र में उपलब्ध ताजे पानी की कमी के कारण, ग्राहक ने सुविधा में उत्पन्न अपशिष्ट जल को पुनर्चक्रित करने और बॉयलर मेकअप के लिए इसका पुन: उपयोग करने का निर्णय लिया। यह समाधान उन्हें अपने ताजे पानी का सेवन कम करने में भी सक्षम करेगा।
तीन अपशिष्ट जल स्रोतों से संयुक्त प्रभाव को रीसायकल के लिए माना जाता था - बॉयलर ब्लो डाउन, कूलिंग टॉवर मेक-अप अपशिष्ट, और कोयला वॉशर। इन तीनों धाराओं को पहले अपशिष्ट जल के रूप में छोड़ा जा रहा था।

अंतिम उपयोगकर्ता और सलाहकार ने बिजली संयंत्र के कचरे के पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग के लिए विभिन्न विखनिजीकरण प्रौद्योगिकियों का मूल्यांकन किया। उपलब्ध प्रौद्योगिकियां पारंपरिक प्रीट्रीटमेंट हैं, जिसके बाद आयन-एक्सचेंज आधारित डिमिनरलाइजेशन, रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) के बाद मिश्रित बेड / इलेक्ट्रोडियोनाइजेशन और थर्मल वाष्पीकरण होता है।
पारंपरिक प्रीट्रीटमेंट और डिमिनरलाइजेशन के माध्यम से अपशिष्ट जल का उपचार विभिन्न परिचालन और प्रदर्शन के मुद्दों जैसे राल फाउलिंग, लगातार रासायनिक सफाई के परिणामस्वरूप अतिरिक्त डाउनटाइम और अपशिष्ट उत्पादन होता है।

अंतिम उपयोगकर्ता और सलाहकार ने अंततः एक झिल्ली-आधारित योजना के लिए जाने का फैसला किया जिसमें अल्ट्राफिल्ट्रेशन और रिवर्स ऑस्मोसिस प्रक्रिया शामिल है, जिसके बाद आंशिक इलेक्ट्रोडायनाइजेशन (एफईडीआई) होता है क्योंकि उन्होंने इसे उच्च विश्वसनीयता, कम पूंजीगत व्यय और कम पूंजी व्यय के मामले में सबसे व्यवहार्य विकल्प पाया। अन्य प्रौद्योगिकियों की तुलना में परिचालन व्यय।

विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट जल के पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग के लिए आरओ सबसे लोकप्रिय प्रक्रिया बन गई है। यह आमतौर पर फ़ीड पानी से 95-99% घुली हुई अशुद्धियों को हटा देता है। साथ ही इसमें कुछ फ़ीड संदूषकों की उपस्थिति के कारण स्केलिंग और फाउलिंग का खतरा होता है। आरओ झिल्ली में दूषण कोलाइडल/निलंबित अशुद्धियों, बैक्टीरिया/वायरस और तेल और ग्रीस की उपस्थिति के कारण होता है। कोलाइड्स/निलंबित कणों और तेल और ग्रीस के कारण आरओ झिल्ली का खराब होना आम तौर पर अपरिवर्तनीय होता है और इसलिए आरओ यूनिट को खिलाने से पहले इन दूषित पदार्थों को हटाने के लिए अपशिष्ट जल के मजबूत पूर्व उपचार की आवश्यकता होती है। इस संबंध में, इस तरह की गड़बड़ी को रोकने के लिए आरओ के लिए गाद घनत्व सूचकांक (एसडीआई) मान 3 से कम बनाए रखना एक पूर्वापेक्षा है।

क्लैरिफायर और मीडिया फिल्टर का उपयोग करने वाली पारंपरिक निस्पंदन विधियां 3 से नीचे एक सुसंगत एसडीआई मान सुनिश्चित नहीं करती हैं। अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली में एक छिद्र का आकार 0.1 माइक्रोन से कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप फ़ीड पानी से कोलाइडल कणों, बैक्टीरिया और वायरस की उत्कृष्ट अस्वीकृति होती है। आरओ को प्रीट्रीटमेंट में अल्ट्राफिल्ट्रेशन 3 से नीचे लगातार एसडीआई मान प्राप्त करने के लिए एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है और इस प्रकार आरओ इकाइयों को पार्टिकुलेट / कोलाइडल दूषण से बचाता है।

क्वा समाधान

यूएफ मॉडल: क्यू-सितंबर 6008
धाराओं की संख्या: 1 x 45 m3/hr (1 x 198 gpm)
मॉड्यूल की संख्या: 16

क्लाइंट और सलाहकार ने आरओ फाउलिंग से संबंधित संभावित मुद्दों को संबोधित करने के लिए प्रीट्रीटमेंट में QUA के Q-SEP अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन का चयन किया। बिजली संयंत्र से संयुक्त अपशिष्ट धारा को व्यापक प्रीट्रीटमेंट से गुजरने के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसमें स्पष्टीकरण, मीडिया निस्पंदन और अल्ट्राफिल्ट्रेशन शामिल हैं; और फिर दो-पास आरओ-एफईडीआई प्रणाली के माध्यम से लिया जाता है।

Q-SEP अल्ट्राफिल्ट्रेशन मॉड्यूल में एक उन्नत UF फाइबर होता है जो एक अभिनव पेटेंट क्लाउड पॉइंट वर्षा विधि द्वारा तैयार किया जाता है, जो चुनौतीपूर्ण पानी और अपशिष्ट जल अनुप्रयोगों के साथ बेहद प्रभावी साबित हुआ है। यह विधि झिल्ली में एक समान ताकना आकार वितरण और उच्च छिद्र घनत्व सुनिश्चित करती है। Q-SEP अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन का नाममात्र ताकना आकार 0.02 माइक्रोन है। नतीजतन, क्यू-एसईपी मॉड्यूल से उत्पाद की पानी की गुणवत्ता पारंपरिक यूएफ मॉड्यूल की गुणवत्ता से बहुत कम परिचालन दबाव में काफी बेहतर है।

इस स्थापना में, क्यू-एसईपी के समान छिद्र आकार के वितरण ने फिर से एक सफल दीर्घकालिक समाधान का प्रदर्शन किया है जिसके परिणामस्वरूप आरओ फ़ीड के लिए उपयुक्त उच्च ग्रेड अपशिष्ट गुणवत्ता लगातार होती है। झिल्ली लगातार अपेक्षा से कम दूषण दिखाती है, जिसने रासायनिक में कमी प्रदान की है ग्राहक को लागत।

झिल्ली लगातार अपेक्षा से कम दूषण दिखाती है, जिससे ग्राहक को रासायनिक लागत में कमी आई है।

इस बिजली संयंत्र में 45 एम3/घंटा फ़ीड पानी के उपचार के लिए क्यू-एसईपी झिल्ली मॉड्यूल स्थापित किए गए हैं। इस संस्थापन के लिए चयनित Q-SEP मॉड्यूल Q-SEP 6008 है, जिसमें 60mm केशिका आईडी के साथ 2 m0.8 निस्पंदन क्षेत्र है। कुल 16 Q-SEP अल्ट्राफिल्ट्रेशन मॉड्यूल को दो पंक्ति कॉन्फ़िगरेशन में व्यवस्थित किया गया है, प्रत्येक पंक्ति में 8 मॉड्यूल हैं।

अप्रैल 2016 में सिस्टम की शुरुआत के बाद से, Q-SEP अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन आवश्यक RO फ़ीड पानी का उत्पादन कर रहा है, जिसका SDI मान लगातार 3 से कम है। Q-SEP सिस्टम के लिए पानी को सफलतापूर्वक ट्रीट करने और महंगा डाउनटाइम से बचने में सक्षम है। आरओ फाउलिंग, ग्राहक के सीमेंट प्रसंस्करण कार्यों के लिए दीर्घकालिक समाधान प्रदान करता है।

Q-SEP® खोखले फाइबर झिल्ली

Q-SEP® खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन मॉड्यूल में QUA के अभिनव पेटेंट "क्लाउड पॉइंट वर्षा" विधि के साथ निर्मित झिल्ली होते हैं। यह प्रक्रिया फाइबर की लंबाई के साथ एक उच्च छिद्र घनत्व और झिल्ली में समान संकीर्ण छिद्र आकार वितरण सुनिश्चित करती है। क्यू-एसईपी मॉड्यूल बेहतर प्रदर्शन विशेषताओं और उत्पाद की पानी की गुणवत्ता प्रदान करते हैं जो पारंपरिक यूएफ मॉड्यूल की गुणवत्ता को पार करते हैं। संकीर्ण छिद्र आकार वितरण झिल्ली को कम गाद घनत्व सूचकांक (एसडीआई) के साथ पानी का उत्पादन करने की अनुमति देता है। निचला उत्पाद एसडीआई डाउनस्ट्रीम आरओ झिल्ली की कम लगातार और आसान सफाई की ओर जाता है। इसके अलावा, क्यू-एसईपी झिल्ली बैक्टीरिया और वायरस की उत्कृष्ट अस्वीकृति प्रदान करती है।

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