Descrizione del progetto

sfondo

TCI Sanmar Chemicals SAE, con sede in Egitto, è uno dei maggiori produttori di sostanze chimiche nella regione MENA (Medio Oriente e Nord Africa). TCI dispone di uno stabilimento di produzione chimica all'avanguardia a Port Said, per la produzione di 200000 TPA di PVC (cloruro di polivinile) e 275000 TPA di soda caustica. Queste sono le capacità più grandi nella regione MENA. Nella fase 2 del progetto, la capacità del PVC è stata raddoppiata ed è stato aggiunto un nuovo impianto in granuli di cloruro di calcio.

Poiché l'Egitto è povero d'acqua ha norme locali che richiedono lo scarico minimo di effluenti dagli impianti industriali. Ciò richiede la fornitura di impianti di riciclo e riutilizzo degli effluenti per tutte le industrie in Egitto.

La sfida

Nell'espansione della fase 2, tra i vari flussi di acque reflue da trattare, l'effluente in PVC rappresentava una vera sfida.

L'effluente generato dal processo di fabbricazione del PVC trasporta grandi quantità di solidi sospesi costituiti da particelle di PVC di dimensioni submicroniche molto fini che sono difficili da separare e rimuovere con metodi convenzionali. Queste particelle non si depositano facilmente attraverso i processi di coagulazione, flocculazione e chiarificazione e vengono facilmente trasportate attraverso il pretrattamento di Zero Liquid Discharge (ZLD), disturbando le prestazioni delle unità ZLD mainstream.

Una volta che queste particelle submicroniche entrano nelle unità a valle, in particolare le membrane ad osmosi inversa, non possono essere rimosse mediante processi di pulizia chimica, riducendo così la produttività complessiva dell'impianto.

Studio pilota

Considerando la dimensione dei submicroni della particella di PVC e la sua caratteristica unica, l'OEM ha condotto un pilota su questo flusso di effluenti nel sito di TCI Sanmar utilizzando una combinazione di sedimentazione e galleggiamento seguita da ultrafiltrazione per ottenere una separazione efficiente delle particelle dall'acqua. Il pilota è stato eseguito utilizzando le membrane di ultrafiltrazione Q-SEP di QUA.

L'obiettivo dello studio sull'impianto pilota era determinare le prestazioni delle membrane di galleggiamento dell'aria dissolta (DAF) e dell'ultrafiltrazione (UF) sulla rimozione di particelle di PVC.

Il pilota ha avuto successo e i risultati hanno effettivamente dimostrato che le particelle di PVC non biodegradabili potrebbero essere rimosse dallo schema DAF-UF selezionato alla fonte, salvaguardando così l'unità RO a valle. Durante il pilotaggio, Q-SEP UF è stato in grado di fornire una SDI coerente nella gamma di 2-3 eliminando le incrostazioni delle membrane RO dovute alle particelle di PVC generate dall'impianto di produzione.

Schema finale con Q-SEP UF

Trattandosi di un'applicazione specializzata per il recupero del PVC e, sulla base dei risultati pilota positivi, lo schema ETP finale progettato dall'OEM è stato configurato con Q-SEP UF di QUA.

L'UF rimuove le particelle di submicron molto fini e la SDI dell'acqua sarà raggiunta prima di essere alimentata all'impianto a valle.

UF è la migliore tecnologia di pretrattamento per garantire prestazioni economiche del sistema di osmosi inversa e viene spesso utilizzata per rimuovere solidi, colloidi e macromolecole sospesi dall'acqua. Come pre-trattamento per il sistema RO, UF aumenta significativamente la durata delle membrane RO e riduce le frequenze di pulizia, riducendo così le spese operative per il sistema RO e migliorando le prestazioni e la produttività delle unità RO a valle.

Modello: Q-SEP 6008
moduli: 92 (flussi 2 x 46)
Flusso: 2 x 133m3 / h
Utilizzo: Riciclo ETP

Soluzione QUA

Il sistema UF di TCI Sanmar Chemicals comprende due flussi UF di moduli 46 di Q-SEP 6008 ciascuno, per un totale di moduli 92. Esistono righe parallele 2 in ogni flusso con moduli 23 Q-SEP ciascuna.

Il sistema UF è composto da membrane Q-SEP® in polietere solfone a fibra cava (PES), nonché da pompe per il dosaggio di risciacquo e sostanze chimiche. È progettato per funzionare in modalità senza uscita, aumentando così il ripristino generale del sistema. Il sistema è completamente automatizzato garantendo un intervento minimo da parte dell'operatore.

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