プロジェクト概観

Jayshree Textilesは、インドのタミルナードゥ州エロードにある綿糸染色および布地漂白会社です。ジェイシュリーの染色および漂白ユニットは、250日あたり約XNUMXキロリットル（KLD）の廃水を生成します。この繊維製品には、かなりの量の危険な汚染物質が含まれています–扱いにくい有機、着色、毒物、界面活性剤、塩素化合物および塩、ならびに重金属の存在。

環境規制により、繊維製品が自然の生態系に流入する前に、繊維製品の処理が義務付けられています。淡水の利用可能性の欠如はまた、ジェイシュリーの繊維プロセスのためにリサイクルと再利用のために廃水を処理することを必要としました。

彼らの廃水を処理するために、ジェイシュリーは最初に、浮遊物質を処理するための凝固と凝集からなる従来の前処理を設置しました。前処理後、生物化学的酸素要求量（BOD）と化学的酸素要求量（COD）を除去するために、従来の生物学的プロセスが実施されました。清澄化後の最終処理された排出物は、ろ過、続いて限外ろ過（UF）および逆浸透（RO）システムによって取得されました。その後、RO処理水はリサイクルされ、繊維加工に再利用されました。

UFシステムへの給水は、12次処理された繊維製品でした。 UFプラントは、別のメーカーの膜で構成され、3m5/hrの出力容量用に設計されました。ファウリングが発生しやすい困難な水による膜への影響を減らすために、3mXNUMX/hrのクロスフローが実行されていました。

Q-SEPモデル： Q-SEP®6008
総Q-SEPメンブレン： 170
透過流： 510 m3 /時
応用： 海水処理

チャレンジe

クライアントは、最初のインストールの直後に限外ろ過膜システムで問題に遭遇しました。

繊維廃水は、BOD、COD、pH、色、塩分などの多くのパラメータの極端な変動を特徴としています。 Jayshree Textilesでは、UF給水（二次処理された排水）のBODとCODは予想よりも高く、BODは50〜150 ppmの範囲で、CODは400〜700ppmの範囲でした。設置されたUF膜は、このような過酷な水の負荷の下では機能しませんでした。彼らはすぐにファウルを開始し、SDIは試運転後の5か月目からXNUMXを超えて上昇し始めました。 UFおよびROシステムの頻繁なクリーニングが必要であり、その結果、ダウンタイムが増加しました。膜は水を適切に処理できず、期待される性能基準を満たすことができませんでした。

状況は悪化し、CIPが6日おきに行われるようになり、その結果、透過水量が7〜3 mXNUMX / hrまで低下し、出口の濁度とSDIが上昇しました。 Jayshreeは、メンブレンの性能とサプライヤーからのサポートに非常に不満を持っていたため、問題を解決するために他のUFオプションを検討することにしました。

QUAソリューション

クライアントは、QUAQ-SEP®中空糸UF膜が、汚染された排水に最も適した堅牢なソリューションであることに気づきました。曇点沈殿技術を備えたQ-SEPは、繊維の長さに沿った高い細孔密度と膜内の均一な狭い細孔サイズ分布を保証し、困難な成分と目的のSDIの達成に非常に効果的であることが証明されています。

Jayshreeは、他のメーカーのメンブレンを、困難な水を処理するためのクロスフロー設計の4Q-SEP6008に置き換えることを決定しました。
Q-SEPの狭い細孔径分布により、膜は低いシルト密度指数（SDI）の水を生成できます。製品のSDIが低いほど、下流のRO膜の洗浄頻度が低くなりやすくなります。

三次処理された繊維廃棄物リサイクル用途でのQSEP®メンブレンの性能は非常に有望です。 Q-SEP限外ろ過システムは、ROシステムの前処理のために設置され、微細なコロイド不純物による汚れからRO膜を保護し、システムは過去XNUMX年間正常に稼働しています。

Q-SEP膜への給水CODは、2年間にわたって常に高く、400ppmから770ppmの範囲でした。それにもかかわらず、UFシステムの透過流は、総生産量を失うことなく、毎日12 m3 / hrで一貫して維持されており、クロスフロー率は一貫して維持されています。化学的に強化された逆洗は、膜貫通圧力を範囲内に維持するのに効果的です。 Q-SEPが稼働して以来、製品の水の濁度は常に0.1 NTU未満であり、SDIは3未満でした。この優れた水質は、低い運用コストでRO膜入口の要件を効果的に満たします。 Q-SEP限外ろ過により、Jayshreeは、繊維プロセス水に対して長期的なソリューションを成功させることができます。

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