프로젝트 설명

배경

고객은 인도에서 가장 큰 시멘트 회사이자 세계적으로 선도적인 시멘트 생산업체 중 하나로 기초부터 마감까지 건설의 다양한 측면에 맞는 다양한 제품을 제공합니다. 회사는 또한 인도의 최대 시멘트 수출국입니다.

고객의 캡티브 발전소에는 고압 보일러 적용을 위한 탈염수를 생산하는 데 사용되는 기존의 이온 교환 기반 탈염 시스템이 있었습니다. 이 지역에서 사용할 수 있는 담수 부족으로 인해 클라이언트는 시설에서 생성된 폐수를 재활용하여 보일러 보충용으로 재사용하기로 결정했습니다. 이 솔루션을 통해 담수 섭취량을 줄일 수도 있습니다.
보일러 블로우 다운, 냉각탑 보충 폐기물 및 석탄 세척기의 세 가지 폐수 출처에서 유입되는 결합수가 재활용을 위해 고려되었습니다. 이 세 가지 흐름은 모두 이전에 폐수로 배출되었습니다.

최종 사용자와 컨설턴트는 발전소 폐기물을 재활용 및 재사용하기 위한 다양한 탈염 기술을 평가했습니다. 사용 가능한 기술은 기존의 전처리 후 이온 교환 기반 탈염, 역삼투(RO), 혼합층/전기탈이온화 및 열 증발입니다.
기존의 전처리 및 탈염을 통해 폐수를 처리하는 것은 수지 오염, 빈번한 화학 세척과 같은 다양한 작동 및 성능 문제로 인해 추가적인 가동 중단 시간 및 폐기물 생성이 발생합니다.

최종 사용자와 컨설턴트는 최종적으로 한외여과 및 역삼투 공정으로 구성된 멤브레인 기반 방식을 선택하기로 결정했으며, 이는 FEDI(Fractional Electrodeionization)가 더 높은 신뢰성, 더 낮은 자본 지출 및 더 낮은 비용 측면에서 가장 실행 가능한 옵션이라는 것을 알게 되었기 때문입니다. 다른 기술과 비교하여 운영 비용.

RO는 다양한 유형의 폐수를 재활용하고 재사용하는 가장 보편적인 공정이 되었습니다. 일반적으로 급수에서 용해된 불순물의 95-99%를 제거합니다. 동시에 특정 사료 오염 물질의 존재로 인해 스케일링 및 오염이 발생하기 쉽습니다. RO 멤브레인의 오염은 콜로이드/현탁 불순물, 박테리아/바이러스, 오일 및 그리스의 존재로 인한 것입니다. 콜로이드/현탁 입자 및 오일 및 그리스로 인한 RO 막의 오염은 일반적으로 되돌릴 수 없으므로 RO 장치에 공급되기 전에 이러한 오염 물질을 제거하기 위해 폐수의 강력한 전처리가 필요합니다. 이와 관련하여 실트 밀도 지수(SDI) 값을 3 미만으로 유지하는 것은 이러한 파울링을 방지하기 위한 RO의 전제 조건입니다.

청징제와 매체 필터를 사용하는 기존의 여과 방법은 3 미만의 일관된 SDI 값을 보장하지 않습니다. 한외여과막은 기공 크기가 0.1마이크론 미만이므로 공급수에서 콜로이드 입자, 박테리아 및 바이러스를 탁월하게 거부합니다. RO 전처리에서 한외여과기는 3 미만의 일관된 SDI 값을 달성하기 위한 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하여 RO 장치를 미립자/콜로이드 오염으로부터 보호합니다.

QUA 솔루션

UF 모델: Q-SEP 6008
스트림 수: 1 x 45m3/hr(1 x 198gpm)
모듈 수: 16

클라이언트와 컨설턴트는 RO 오염과 관련된 잠재적인 문제를 해결하기 위해 전처리에서 QUA의 Q-SEP 한외여과막을 선택했습니다. 발전소에서 나오는 결합된 폐기물 흐름은 정화기, 매체 여과 및 한외여과를 포함하는 포괄적인 전처리를 거치도록 설계되었습니다. 그런 다음 XNUMX단계 RO – FEDI 시스템을 통해 이루어집니다.

Q-SEP 한외여과 모듈에는 까다로운 물 및 폐수 응용 분야에서 매우 효과적인 것으로 입증된 혁신적인 특허 구름점 강수 방법으로 준비된 고급 UF 섬유가 포함되어 있습니다. 이 방법은 멤브레인에서 매우 균일한 기공 크기 분포와 높은 기공 밀도를 보장합니다. Q-SEP 한외여과막의 공칭 공극 크기는 0.02 마이크론입니다. 결과적으로 Q-SEP 모듈의 제품 수질은 매우 낮은 작동 압력에서 기존 UF 모듈의 품질보다 훨씬 우수합니다.

이 설치에서 Q-SEP의 균일한 기공 크기 분포는 RO 공급에 적합한 고품질 폐수 품질을 일관되게 생성하는 성공적인 장기 솔루션을 다시 한 번 입증했습니다. 클라이언트에게 비용.

멤브레인은 예상보다 지속적으로 더 낮은 오염을 보여 고객에게 화학 물질 비용을 줄였습니다.

Q-SEP 멤브레인 모듈은 45m3/hr의 급수를 처리하기 위해 이 발전소에 설치되었습니다. 이 설치를 위해 선택된 Q-SEP 모듈은 6008mm 모세관 ID를 가진 60m2의 여과 면적을 가진 Q-SEP 0.8입니다. 총 16개의 Q-SEP 한외여과 모듈이 8열 구성으로 배열되었으며 각 열에는 XNUMX개의 모듈이 있습니다.

2016년 3월 시스템 시작 이후 Q-SEP 한외여과막은 SDI 값이 지속적으로 XNUMX 미만인 필수 RO 공급수를 생산해 왔습니다. Q-SEP는 시스템의 물을 성공적으로 처리할 수 있으며 RO 오염은 클라이언트의 시멘트 처리 작업에 대한 장기적인 솔루션을 제공합니다.

Q-SEP® 중공사막

Q-SEP® 중공사 한외여과 모듈에는 QUA의 혁신적인 특허 "Cloud Point Precipitation" 방법으로 제조된 멤브레인이 포함되어 있습니다. 이 공정은 섬유의 길이를 따라 높은 기공 밀도와 멤브레인의 균일한 좁은 기공 크기 분포를 보장합니다. Q-SEP 모듈은 기존 UF 모듈의 품질을 능가하는 우수한 성능 특성과 제품 수질을 제공합니다. 좁은 공극 크기 분포로 인해 멤브레인은 SDI(실트 밀도 지수)가 낮은 물을 생성할 수 있습니다. 낮은 제품 SDI는 다운스트림 RO 멤브레인의 세척 빈도를 줄이고 더 쉽게 만듭니다. 또한, Q-SEP 멤브레인은 박테리아와 바이러스에 대한 탁월한 거부감을 제공합니다.

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