Descrição do projeto
Visão geral
O cliente é a maior empresa de cimento na Índia e entre os principais produtores de cimento a nível mundial, fornecendo uma gama de produtos que atendem aos vários aspectos da construção, da fundação ao acabamento. A empresa também é o maior exportador de cimento da Índia.
A usina de energia cativa do cliente tinha um sistema de desmineralização de leito misto convencional, que gerava água desmineralizada com condutividade menor que 0.2 microS / cm e Sílica menor que 0.02 mg / l para sua caldeira de alta pressão. Devido à escassez de água doce disponível na região, o cliente decidiu reciclar e reutilizar as águas residuais geradas nas instalações e usá-las para a composição da água de alimentação da caldeira. Esta solução também permitiria reduzir o consumo de água doce.
A alimentação combinada de três fontes de águas residuais foi considerada para a desumidificação da caldeira, resfriamento da torre de resfriamento e lavador de carvão. Todos esses três córregos foram descartados como águas residuais.
O usuário final e o consultor avaliaram várias opções de solução de desmineralização e determinaram que o processo de osmose reversa seguido de eletrodeionização era a opção mais viável, devido à falta de manuseio químico, menor necessidade de espaço, baixo custo operacional e rápido retorno de menos de 2 anos. O fluxo combinado de resíduos é submetido a pré-tratamento abrangente, que inclui clarificador, filtração de mídia e ultrafiltração; e, em seguida, é levado através de um sistema de osmose reversa de duas passagens antes de alimentar o sistema EDI.
Modelo FEDI: FEDI-2 30X DV (Voltagem Dupla)
Número de córregos: 1 x 21 m3 / h (1 x 92.4 gpm)
Nº de módulos 6
Solução QUA
O cliente escolheu a tecnologia de eletrodeionização fracionária (FEDI) da QUA para o polimento de permeado RO como a unidade de desmineralização final deste projeto. A tecnologia de Tensão Dupla FEDI foi preferida devido à sua capacidade de suportar maior dureza de alimentação em comparação com o EDI convencional. A Dureza de Alimentação é um parâmetro principal de limitação para um EDI de estágio único convencional devido ao dimensionamento associado, que resulta em problemas de desempenho. A dupla voltagem em FEDI permite maior flexibilidade e tolerância às condições de entrada de água, diminuindo o risco de dimensionamento de dureza. Além disso, otimiza o consumo de energia, melhora a economia e a confiabilidade do projeto da fábrica.
Nesta instalação, a FEDI vem entregando com sucesso a qualidade superior da água do produto com baixos níveis de sílica e condutividade.
O sistema FEDI é projetado para polir 21m3 / h de permeado de RO com condutividade de água do produto final menor que 0.2 microS / cm e 0.02 ppm de sílica reativa que é posteriormente usada como alimentação de caldeira.
A seguir estão os parâmetros de feed que são a base do design do sistema:
• Dureza total : ~ 1.5 ppm como CaCO3
Equivalente de condutividade de alimentação: ~ 10microS / cm
• Sílica de Ração: ~ 0.1 mg / l
• pH: ~ 6.5
• temperatura: 25 graus C
O sistema FEDI está em operação desde o início do 2016. Os gráficos a seguir apresentam os dados operacionais para alimentação e condutividade do produto e sílica de saída. A condutividade da água do produto tem sido consistentemente inferior a 0.2 microS / cm e o produto sílica-água inferior a 0.02 ppm. O cliente ficou satisfeito com o desempenho do sistema FEDI e conseguiu reduzir substancialmente a descarga da caldeira, devido à sílica e condutividade consistentemente baixas na água do produto. A redução na descarga da caldeira devido a uma solução robusta da FEDI resultou em uma boa economia nas despesas operacionais do cliente e forneceu uma solução confiável e de longo prazo para seu processo.
