Descrição do projeto
Contexto
A TCI Sanmar Chemicals SAE, localizada no Egito, é uma das maiores produtoras de produtos químicos na região MENA (Oriente Médio e Norte da África). A TCI possui uma fábrica de produtos químicos de última geração em Port Said, para a fabricação de 200000 TPA de PVC (cloreto de polivinila) e 275000 TPA de soda cáustica. Estas são as maiores capacidades na região MENA. Na Fase 2 do projeto, a capacidade de PVC foi dobrada e uma nova planta de grânulos de cloreto de cálcio foi adicionada.
Egito sendo escasso em água tem normas locais que exigem descarga mínima de efluentes de plantas industriais. Isso requer o fornecimento de instalações de reciclagem e reutilização de efluentes para todas as indústrias no Egito.
O Desafio
Na expansão da fase 2, das várias correntes de efluentes a serem tratadas, o efluente de PVC representou um verdadeiro desafio.
O efluente gerado a partir do processo de fabricação de PVC transporta grandes quantidades de sólidos suspensos consistindo de partículas de PVC de tamanho submicrônico muito finas que são difíceis de separar e remover por métodos convencionais. Essas partículas não se acomodam facilmente por processos de coagulação, floculação e clarificação, e são facilmente realizadas através do pré-tratamento da Descarga de Líquido Zero (ZLD), perturbando o desempenho das unidades tradicionais do ZLD.
Uma vez que essas partículas submicrométricas entrem nas unidades a jusante, particularmente as membranas de osmose reversa, elas não podem ser removidas por processos de limpeza química, reduzindo assim a produtividade geral da planta.
Estudo piloto
Considerando o tamanho submicrométrico da partícula de PVC e sua característica única, o OEM conduziu um piloto neste fluxo de efluente no local da TCI Sanmar usando uma combinação de sedimentação e flutuação seguida por ultrafiltração para obter uma separação eficiente das partículas da água. O piloto foi realizado usando Membranas de Ultrafiltração Q-SEP da QUA.
O objetivo do estudo da planta piloto foi determinar o desempenho das membranas de Flutuação de Ar Dissolvido (DAF) e Ultrafiltração (UF) na remoção de partículas de PVC.
O piloto obteve sucesso e os resultados demonstraram efetivamente que as partículas de PVC não biodegradáveis poderiam ser removidas pelo esquema DAF-UF selecionado na fonte, salvaguardando assim a unidade de RO a jusante. Durante o piloto, a Q-SEP UF foi capaz de fornecer SDI consistente na faixa de 2-3, eliminando a incrustação de membranas de RO devido a partículas de PVC geradas a partir da fábrica.
Esquema final com Q-SEP UF
Sendo este um aplicativo especializado para recuperação de PVC e baseado nos resultados piloto bem-sucedidos, o esquema final de ETP projetado pelo OEM foi configurado com o Q-SEP UF da QUA.
O UF remove as partículas submicrométricas muito finas e o SDI da água será obtido antes de alimentar a planta a jusante.
A UF é a melhor tecnologia de pré-tratamento para garantir o desempenho econômico do sistema de osmose reversa e é frequentemente usada para remover sólidos suspensos, colóides e macromoléculas da água. Como pré-tratamento para o sistema de RO, o UF aumenta significativamente a vida útil das membranas de RO e reduz as frequências de limpeza, reduzindo assim as despesas operacionais do sistema de RO e melhorando o desempenho e a produtividade das unidades de RO a jusante.
Modelo: Q-SEP 6008
Módulos: 92 (2 transmite x 46)
Fluxo: 2 x 133m3 / h
Aplicação: Reciclagem de ETP
Solução QUA
O sistema UF na TCI Sanmar Chemicals é composto por dois fluxos UF de módulos 46 de Q-SEP 6008 cada, um total de módulos 92. Existem linhas paralelas 2 em cada fluxo com módulos 23 Q-SEP cada.
O sistema UF é composto por membranas de poliéter-sulfona (PES) Q-SEP® de fibra oca, bem como por bombas de retrolavagem e de dosagem de produtos químicos. Ele é projetado para operar em modo sem saída, aumentando assim a recuperação geral do sistema. O sistema é totalmente automatizado, garantindo a mínima intervenção do operador.
