ลักษณะโครงการ
พื้นหลัง
ลูกค้าคือบริษัทปูนซีเมนต์ที่ใหญ่ที่สุดในอินเดีย และเป็นหนึ่งในผู้ผลิตปูนซีเมนต์ชั้นนำทั่วโลก โดยนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายที่รองรับการก่อสร้างในด้านต่างๆ ตั้งแต่ฐานรากจนถึงขั้นสุดท้าย บริษัทยังเป็นผู้ส่งออกปูนซีเมนต์รายใหญ่ที่สุดของอินเดียอีกด้วย
โรงไฟฟ้าแบบ Captive ของลูกค้ามีระบบกำจัดแร่ธาตุโดยใช้การแลกเปลี่ยนไอออนแบบธรรมดา ซึ่งใช้ในการผลิตน้ำปราศจากแร่ธาตุสำหรับหม้อต้มแรงดันสูง เนื่องจากการขาดแคลนน้ำจืดในภูมิภาค ลูกค้าจึงตัดสินใจรีไซเคิลน้ำเสียที่เกิดขึ้นในโรงงานและนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับการแต่งหน้าหม้อไอน้ำ วิธีแก้ปัญหานี้ยังช่วยให้พวกเขาลดการบริโภคน้ำจืดได้อีกด้วย
อิทธิพลที่รวมกันจากแหล่งน้ำเสียสามแห่งได้รับการพิจารณาเพื่อนำไปรีไซเคิล ได้แก่ การเป่าหม้อไอน้ำ ของเสียจากหอหล่อเย็น และเครื่องล้างถ่านหิน ลำธารทั้ง 3 แห่งนี้เคยถูกปล่อยทิ้งเป็นน้ำเสียมาก่อน
ผู้ใช้ปลายทางและที่ปรึกษาได้ประเมินเทคโนโลยีกำจัดแร่ธาตุต่างๆ เพื่อรีไซเคิลและนำของเสียจากโรงไฟฟ้ากลับมาใช้ใหม่ เทคโนโลยีที่มีอยู่ ได้แก่ การปรับสภาพแบบดั้งเดิม ตามด้วยการกำจัดแร่ธาตุโดยการแลกเปลี่ยนไอออน การรีเวอร์สออสโมซิส (RO) ตามด้วยเบดผสม/อิเล็กโตรไดออไนเซชัน และการระเหยด้วยความร้อน
การบำบัดน้ำเสียผ่านการบำบัดล่วงหน้าและการกำจัดแร่ธาตุแบบเดิมๆ มีปัญหาด้านการปฏิบัติงานและประสิทธิภาพต่างๆ เช่น การเปรอะเปื้อนของเรซิน การทำความสะอาดสารเคมีบ่อยครั้ง ซึ่งส่งผลให้มีการหยุดทำงานเพิ่มเติม และก่อให้เกิดของเสีย
ในที่สุดผู้ใช้และที่ปรึกษาก็ตัดสินใจเลือกใช้ระบบที่ใช้เมมเบรนซึ่งประกอบด้วยกระบวนการอัลตราฟิลเตรชันและกระบวนการรีเวิร์สออสโมซิส ตามด้วยการแยกอิเล็กโตรไอออนแบบแยกส่วน (FEDI) เนื่องจากพบว่าเป็นตัวเลือกที่เป็นไปได้มากที่สุดในแง่ของความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น ลดรายจ่ายฝ่ายทุน และลดลง ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานเมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีอื่นๆ
RO กลายเป็นกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการรีไซเคิลและนำน้ำเสียประเภทต่างๆ กลับมาใช้ซ้ำ โดยทั่วไปจะกำจัดสิ่งสกปรกที่ละลายอยู่ในน้ำป้อนได้ 95-99% ในขณะเดียวกันก็มีแนวโน้มที่จะเกิดตะกรันและเปรอะเปื้อนเนื่องจากมีสารปนเปื้อนในอาหารสัตว์บางชนิด การเปรอะเปื้อนในเยื่อ RO เกิดจากการมีสิ่งเจือปนคอลลอยด์/สารแขวนลอย แบคทีเรีย/ไวรัส รวมถึงน้ำมันและจาระบี การเปรอะเปื้อนของเมมเบรน RO เนื่องจากคอลลอยด์/อนุภาคแขวนลอย ตลอดจนน้ำมันและจาระบีโดยทั่วไปไม่สามารถย้อนกลับได้ และด้วยเหตุนี้จึงต้องมีการบำบัดน้ำเสียล่วงหน้าอย่างเข้มงวดเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ก่อนที่จะป้อนเข้าสู่หน่วย RO ในเรื่องนี้ การรักษาค่าดัชนีความหนาแน่นของตะกอน (SDI) ให้น้อยกว่า 3 ถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับ RO เพื่อป้องกันการเปรอะเปื้อนดังกล่าว
วิธีการกรองแบบทั่วไปที่ใช้ตัวทำให้ตกตะกอนและตัวกรองสื่อไม่รับประกันค่า SDI ที่สม่ำเสมอต่ำกว่า 3 แผ่นกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันมีขนาดรูพรุนน้อยกว่า 0.1 ไมครอน ซึ่งส่งผลให้สามารถกรองอนุภาคคอลลอยด์ แบคทีเรีย และไวรัสจากน้ำป้อนได้อย่างดีเยี่ยม การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันในการปรับสภาพ RO มอบโซลูชันที่เชื่อถือได้เพื่อให้ได้ค่า SDI ที่สม่ำเสมอต่ำกว่า 3 ดังนั้นจึงปกป้องหน่วย RO จากการเปรอะเปื้อนของอนุภาค/คอลลอยด์
ควาโซลูชั่น
UF รุ่น: Q-SEP 6008
จำนวนสตรีม: 1 x 45 ลบ.ม./ชม. (3 x 1 gpm)
จำนวนโมดูล: 16
ลูกค้าและที่ปรึกษาเลือกเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชัน Q-SEP ของ QUA ในการปรับสภาพก่อนเพื่อแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการเปรอะเปื้อนของ RO กระแสของเสียแบบรวมจากโรงไฟฟ้าได้รับการออกแบบให้ผ่านการบำบัดเบื้องต้นแบบครอบคลุม ซึ่งรวมถึงเครื่องทำให้ใส การกรองตัวกลาง และการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน จากนั้นนำผ่านระบบ RO – FEDI สองรอบ
โมดูลกรองละเอียด Q-SEP ประกอบด้วยเส้นใย UF ขั้นสูงที่เตรียมโดยวิธีการตกตะกอนแบบจุดคลาวด์ที่เป็นนวัตกรรมที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพอย่างยิ่งกับการใช้น้ำและน้ำเสียที่ท้าทาย วิธีการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจายขนาดรูพรุนที่สม่ำเสมอและมีความหนาแน่นของรูพรุนในเมมเบรนสูง ขนาดรูพรุนที่กำหนดของเมมเบรนกรองละเอียด Q-SEP คือ 0.02 ไมครอน ด้วยเหตุนี้ คุณภาพน้ำของผลิตภัณฑ์จากโมดูล Q-SEP จึงดีกว่าคุณภาพจากโมดูล UF ทั่วไปอย่างมากที่แรงดันใช้งานต่ำมาก
ในการติดตั้งนี้ การกระจายขนาดรูพรุนที่สม่ำเสมอของ Q-SEP ได้แสดงให้เห็นอีกครั้งถึงวิธีแก้ปัญหาระยะยาวที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งส่งผลให้มีคุณภาพน้ำทิ้งเกรดสูงอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเหมาะสำหรับการป้อน RO เมมเบรนแสดงการเปรอะเปื้อนต่ำกว่าที่คาดไว้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งทำให้สารเคมีลดลง ต้นทุนให้กับลูกค้า
เมมเบรนแสดงการเปรอะเปื้อนต่ำกว่าที่คาดไว้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดต้นทุนสารเคมีให้กับลูกค้า
โมดูลเมมเบรน Q-SEP ได้รับการติดตั้งที่โรงไฟฟ้าแห่งนี้เพื่อบำบัดน้ำป้อน 45 ลบ.ม./ชม. โมดูล Q-SEP ที่เลือกสำหรับการติดตั้งนี้คือ Q-SEP 3 ซึ่งมีพื้นที่การกรอง 6008 ตร.ม. พร้อมด้วย Capillary ID 60 มม. โมดูลอัลตราฟิลเตรชัน Q-SEP ทั้งหมด 2 โมดูลได้รับการจัดเรียงในการกำหนดค่าสองแถว แต่ละแถวมี 0.8 โมดูล
นับตั้งแต่เริ่มต้นระบบในเดือนเมษายน 2016 เมมเบรนกรองพิเศษ Q-SEP ได้ผลิตน้ำป้อน RO ที่ต้องการโดยมีค่า SDI น้อยกว่า 3 อย่างสม่ำเสมอ Q-SEP สามารถบำบัดน้ำสำหรับระบบได้สำเร็จ และหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงเนื่องจาก การเปรอะเปื้อน RO มอบโซลูชั่นระยะยาวสำหรับการดำเนินการแปรรูปปูนซีเมนต์ของลูกค้า
Q-SEP® เมมเบรนไฟเบอร์กลวง
โมดูลอัลตราฟิลเตรชันแบบเส้นใยกลวง Q-SEP® ประกอบด้วยเมมเบรนที่ผลิตด้วยวิธี "Cloud Point Precipitation" ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่ได้รับสิทธิบัตรของ QUA กระบวนการนี้รับประกันความหนาแน่นของรูพรุนสูงตามความยาวของเส้นใยและการกระจายขนาดรูพรุนแคบสม่ำเสมอในเมมเบรน โมดูล Q-SEP นำเสนอคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและคุณภาพน้ำของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าคุณภาพจากโมดูล UF ทั่วไป การกระจายขนาดรูพรุนที่แคบทำให้เมมเบรนสามารถผลิตน้ำที่มีดัชนีความหนาแน่นของตะกอน (SDI) ต่ำ SDI ของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่าช่วยให้ทำความสะอาดเยื่อ RO ดาวน์สตรีมได้บ่อยน้อยลงและง่ายขึ้น นอกจากนี้ เมมเบรน Q-SEP ยังช่วยกำจัดแบคทีเรียและไวรัสได้อย่างดีเยี่ยม
