Proje

Jayshree Textiles, Erode, Tamil Nadu, Hindistan'da bulunan bir pamuk ipliği boyama ve kumaş ağartma şirketidir. Jayshree'nin boyama ve ağartma ünitesi günde yaklaşık 250 kilo litre (KLD) atık su üretiyor. Bu tekstil atığı önemli miktarlarda tehlikeli kirleticiler içerir; dirençli organik, renkli, toksik madde, yüzey aktif madde ve klorlu bileşikler ve tuzların yanı sıra ağır metallerin varlığı.

Çevre düzenlemeleri, tekstil atıklarının doğal ekolojik sisteme akmasına izin verilmeden önce arıtılmasını zorunlu hale getirmiştir. Temiz suyun bulunmaması, atık suyun Jayshree'nin tekstil prosesinde geri dönüştürülmesi ve yeniden kullanılması için arıtılmasını da zorunlu kıldı.

Jayshree, atık sularını arıtmak için öncelikle askıdaki katı maddeleri gidermek amacıyla koagülasyon ve flokülasyondan oluşan geleneksel ön arıtmayı kurdu. Ön arıtmanın ardından, biyolojik oksijen ihtiyacının (BOD) ve kimyasal oksijen ihtiyacının (KOİ) giderilmesi için geleneksel bir biyolojik işlem uygulandı. Berraklaştırmanın ardından arıtılan son atık su, filtrasyon ve ardından bir ultrafiltrasyon (UF) ve ters ozmoz (RO) sistemi yoluyla alındı. RO ile arıtılmış su daha sonra geri dönüştürüldü ve tekstil işleme için yeniden kullanıldı.

UF sistemine giden besleme suyu üçüncül olarak arıtılmış tekstil atığıydı. UF tesisi başka bir üreticinin membranları ile yapılandırıldı ve 12 m3/saat üretim kapasitesi için tasarlandı. Kirlenmeye eğilimli zorlu su nedeniyle membran üzerindeki etkiyi azaltmak için 5 m3/saatlik bir çapraz akış gerçekleştiriliyordu.

Q-SEP Modeli: Q-SEP® 6008
Toplam Q-SEP Membranları: 170
Geçirgen Akış: 510 m3 / saat
Uygulama: Deniz Suyu Arıtma

Zorluke

Müşteri, ilk kurulumun hemen ardından ultrafiltrasyon membran sistemiyle ilgili sorunlarla karşılaştı.

Tekstil atıksuları BOİ, KOİ, pH, renk ve tuzluluk gibi birçok parametrede aşırı dalgalanmalarla karakterize edilir. Jayshree Textiles'ta UF besleme suyu - ikincil arıtılmış atık su - beklenenden daha yüksek BOİ ve KOİ değerlerine sahipti; BOİ 50-150 ppm aralığında ve KOİ ise 400-700 ppm aralığındaydı. Kurulan UF membranlar bu tür sert suların yükü altında performans gösteremedi. Hızla faul yapmaya başladılar ve SDI, devreye almanın ardından üçüncü aydan itibaren 5'in üzerine çıkmaya başladı. UF ve RO sistemlerinin sık sık temizlenmesi gerekiyordu ve bu da arıza sürelerinin artmasına neden oluyordu. Membranlar suyu yeterince arıtamadı ve beklenen performans kriterlerini karşılayamadı.

Durum o kadar kötüleşti ki CIP iki günde bir yapılıyordu, bu da et akışında 6-7 m3/saat'e kadar düşüşe ve çıkışta bulanıklık ve SDI'da artışa neden oluyordu. Jayshree, membranların performansından ve tedarikçiden aldıkları destekten son derece memnun değildi, bu nedenle sorunu çözmek için diğer UF seçeneklerini araştırmaya karar verdiler.

QUA Çözümü

Müşteri, QUA Q-SEP® içi boş fiber UF membranlarının kirli atık suları için en uygun ve sağlam çözüm olduğunu buldu. Bulut Noktası Yağış teknolojisi ile Q-SEP, elyafın uzunluğu boyunca yüksek gözenek yoğunluğu ve membranda tek tip dar gözenek boyutu dağılımı sağlar ve zorlu atık sularda ve istenen SDI'ya ulaşmada son derece etkili olduğu kanıtlanmıştır.

Jayshree, diğer üreticinin membranlarını, zorlu suyla başa çıkabilmek için çapraz akışlı tasarımlı 4 Q-SEP 6008 ile değiştirmeye karar verdi.
Q-SEP'in dar gözenek boyutu dağılımı, membranın düşük silt yoğunluk indeksine (SDI) sahip su üretmesine olanak tanır. Daha düşük ürün SDI, aşağı yöndeki RO membranlarının daha az sıklıkta ve daha kolay temizlenmesine yol açar.

Q SEP® membranın üçüncül arıtılmış tekstil atığı geri dönüşüm uygulamasındaki performansı oldukça cesaret verici olmuştur. Q-SEP ultrafiltrasyon sistemi, RO membranlarının ince koloidal yabancı maddelerden dolayı kirlenmesini önlemek amacıyla RO sisteminin ön arıtımı için kuruldu ve sistem son iki yıldır başarıyla çalışıyor.

Q-SEP membranlarına giden besleme suyunun COD'si 2 yıl boyunca 400 ppm ila 770 ppm aralığında sürekli olarak yüksek olmuştur. Buna rağmen, UF sisteminin süzüntü akışı, brüt üretimde herhangi bir kayıp olmaksızın günlük bazda sürekli olarak 12 m3/saat seviyesinde tutulmuştur ve çapraz akış oranı da tutarlı bir şekilde korunmuştur. Kimyasal Olarak Geliştirilmiş Geri Yıkama, transmembran basıncının aralık dahilinde tutulmasına yardımcı olmada etkilidir. Ürünün su bulanıklığı tüm günlerde sürekli olarak 0.1 NTU'nun altındaydı ve Q-SEP'in devreye girmesinden bu yana SDI 3'ün altındaydı. Bu üstün su kalitesi, RO membran giriş ihtiyacını düşük işletme maliyetiyle etkili bir şekilde karşılar. Q-SEP Ultrafiltrasyon, Jayshree'nin tekstil proses suyu için başarılı, uzun vadeli bir çözüme sahip olmasını sağlar.

İndirmek için buraya tıkla.