分数电去离子（FEDI）过程

多年前在20上发明的电去离子（EDI）工艺是一种连续，无化学方法，可去除给水中的离子化和可电离杂质。 EDI最常用于治疗反渗透（RO）; 渗透和替代混床（MB）离子交换; 生产高达18MΩ.cm的高纯水。 EDI消除了存储和处理树脂再生和相关中和步骤所需的危险化学品的需要。

QUA的分数电去离子（FEDI）过程是EDI的进步，并且是考虑到传统EDI的局限性而开发的。 FEDI现已进入市场超过五年，并已安装在发电站，炼油厂等。 提供的这些FEDI系统中有许多是世界上最大的安装系统。

获得专利的双电压工艺可实现更高的灵活性和对进水条件的耐受性，从而降低结垢风险，并提高工厂的设计经济性和可靠性。 FEDI产品支持CE合格证书。

FEDI技术

把一个好的技术做得更好

在EDI过程中有两种类型的离子杂质被去除; 强离子化的杂质（二价离子如Ca，Mg，SO₄ 和一价离子，如Na，Cl和HCO₃）和弱离子化杂质（如CO₂ B和SiO₂）。 两种类型的离子杂质都需要不同的驱动力（电流）来移动和分离。 强离子化杂质需要较少的电流，而较弱离子化的杂质需要更多。 FEDI过程并不是将一个电流施加到整个模块上，而是通过在两个阶段过程中施加不同的电流和电压来区分对弱离子化和强离子化杂质的处理。 这允许在-1阶段中去除大部分强离子化的杂质，主要是可导致在较高电压下沉淀的二价离子。 随后，施加更高的电压以去除Stage-2中弱电离的杂质。 来自两个阶段的被排除的离子被使用单独的废弃物流去除，从而防止硬度沉淀。

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FEDI两阶段分离

硬度是比例分量，是传统EDI中进料条件的主要限制因素。 通过采用不同电压的两级分离过程，FEDI过程能够：

• 通过具有独立的不合格料流的明显不同的浓缩室来实现更高的硬度公差，从而降低硬度标定的可能性。
• 仅在需要时使用更高的电流来优化功耗。
• 通过去除“硬度去除区”中的大部分去离子负载来确保最佳的水质，连续地和一致地去除残余的离子杂质，其中“去除硅的区域”中的残留离子杂质被保留在抛光模式中。

FEDI的优势：