项目概况

Jayshree Textiles是一家棉纱染色和织物漂白公司，位于印度泰米尔纳德邦的埃罗德。 Jayshree的染色和漂白装置每天产生大约250千升（KLD）的废水。这种纺织品含有大量的有害污染物 - 顽固的有机污染物，有毒物质，毒物，表面活性剂和氯化化合物和盐，以及重金属的存在。

环保法规在强制纺织品流入自然生态系统之前已经强制要求对其进行处理。缺乏淡水资源也使Jayshree的纺织工艺需要对废水进行回收和再利用。

为了处理废水，Jayshree最初安装了常规的预处理方法，包括混凝和絮凝，以照顾悬浮的固体。预处理之后，实施常规生物过程以去除生物需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）。澄清后的最终处理液是通过过滤，然后是超滤（UF）和反渗透（RO）系统进行的。经RO处理的水然后被回收并重新用于纺织加工。

超滤系统的给水是三级处理的纺织品。 UF工厂配置了另一家制造商的膜，设计用于12m3 / hr的输出量。正在进行5m3 / hr的交叉流动，以减少由于容易结垢而具有挑战性的水对膜的影响。

Q-SEP型号： Q-SEP®6008
总Q-SEP膜： 170
渗透流量： 510 m3 /小时
应用： 海水处理

Challenge

客户在初次安装后不久就遇到了超滤膜系统的问题。

纺织废水的特征在于许多参数的极端波动，例如BOD，COD，pH，颜色和盐度。在Jayshree Textiles，UF给水 - 经过二次处理的二氧化碳 - 具有高于预期的BOD和COD，BOD在50-150 ppm范围内，COD在400-700 ppm范围内。安装的UF膜无法在如此恶劣的水域下进行。他们开始迅速犯规，SDI从调试后的第三个月开始超越5。需要经常清洁UF和RO系统，导致停机时间增加。膜不能充分处理水并满足预期的性能标准。

情况恶化到一定程度，以至于CIP每隔一天就会完成一次，造成人工流量降低至6-7 m3 /小时以及出口浊度和SDI上升。 Jayshree对膜的性能和供应商提供的支持非常不满，所以他们决定探索其他UF选项来解决问题。

QUA解决方案

客户发现QUA Q-SEP®中空纤维超滤膜是其污染性最佳的解决方案。 Q-SEP采用浊点沉淀技术，可确保沿纤维长度方向的高孔密度和膜中均匀的窄孔径分布，并证明对具有挑战性的絮凝剂以及实现所需的SDI具有极高的效果。

Jayshree决定用交叉流设计的4 Q-SEP 6008替换其他制造商的膜片以处理富有挑战性的水。
Q-SEP的窄孔径分布允许膜产生具有低淤泥密度指数（SDI）的水。较低的产品SDI导致下游反渗透膜的清洗频率降低。

QSEP®膜在三级处理过的纺织废料再循环应用中的性能非常令人鼓舞。安装了Q-SEP超滤系统用于反渗透系统的预处理，保护反渗透膜免受胶体杂质污染，并且该系统在过去两年中一直运行良好。

在2年间，Q-SEP膜的给水COD一直保持在高水平，在400 ppm到770 ppm的范围内。尽管如此，UF系统的渗透流量一直保持在12 m3 / hr的基础上，没有任何总产量损失，并且交叉流量一直保持不变。化学增强反冲洗有助于将跨膜压力保持在范围内。自Q-SEP运行以来，产品水浊度一直低于0.1 NTU，并且SDI低于3。这种卓越的水质有效地满足了RO膜入口要求，并且运行成本低。 Q-SEP超滤允许Jayshree为其纺织工艺用水提供成功的长期解决方案。

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