项目介绍
背景
该客户是一家总部位于法国的350公司，自1996以来一直在印度开展业务，并生产太阳能控制，防火和其他各种类型的玻璃。 自那时起，客户已经实现了强劲且有利可图的增长，今天，它是所有主要业务的领导者，拥有25生产基地和印度的6,500员工。
挑战
客户在古吉拉特邦的制造工厂需要一个用于锅炉应用（蒸汽生产）的脱盐水系统。 水源是古吉拉特邦工业发展公司（GIDC）的水。 选择的水处理配置是澄清，沉降过滤，反渗透和最终抛光机。 客户对反渗透后的最终抛光装置有两种选择，无论是混床抛光机还是电去离子（EDI）装置，由于该技术提供的各种优点，他们选择EDI。
客户水处理厂的关键设计元素是EDI系统，其能够承受作为CaCO3的3 ppm的进料硬度。 传统的EDI技术设计为使用硬度高达1.0 ppm的水作为CaCO3，以防止装置内部结垢。
由于客户的工厂设计有单程RO，因此RO渗透液的硬度预计在3ppm的范围内。 需要仔细选择EDI技术，以确保系统不会因硬度调节而需要频繁的化学清洁，并且不会中断运行。
QUA解决方案
经过详细的技术和商业评估， QUA的 FEDI 选择1 30X型，其硬度容差为CaCO3，最高可达3ppm，用于电去离子抛光工艺。 该 FEDI 因此，1模型为OEM和客户提供了高进给硬度的解决方案，该解决方案将使用单通RO渗透液，而无需投资二次通过RO。 它使客户能够节省第二次通过RO的成本，这可能是他们在任何其他EDI系统中产生的。
关于FEDI技术
电去离子是一种连续的无化学过程，使用直流电源从给水中去除电离和可电离的杂质。 EDI最常用于处理反渗透渗透液并取代混床（MB）离子交换; 生产高达18MΩ/ cm的高纯水。 EDI消除了存储和处理MB离子交换树脂再生和相关废物中和步骤所需的危险化学品的需要。 与混床相比，EDI具有更低的空间要求，低运营成本和快速的投资回报; 并在连续一致的基础上生产高达18MΩ/ cm的高品质产品水质。
选择一种EDI系统，该系统将与单程反渗透给水一起使用，维护量少，从而可节省大量资金，空间和运维成本，从而使该解决方案有效且可靠。
在详细评估了各种EDI选项后，客户发现了 QUA® 分数电去离子（FEDI®） 是唯一能够在进料中承受3 ppm硬度CaCO3的技术。
FEDI是EDI技术的一项进步，旨在解决传统EDI的局限性。 FEDI的 获得专利的双电压工艺可实现更高的灵活性和对进水条件的耐受性，从而降低结垢风险，并提高工厂的设计经济性和可靠性。
这两种技术之间的关键区别在于，不是像传统的电去离子那样向整个模块施加一个电流，而是 FEDI 该过程通过使用两阶段过程来区分弱电离和强电离杂质的去除。 这允许大部分强电离杂质，主要是在较高电压下引起沉淀的二价离子，在第一阶段使用较低电流除去。 随后，施加更高的电压以在第二阶段中除去诸如二氧化硅的弱电离杂质。
FEDI的 专利设计可保持酸性条件，从而降低第一阶段的结垢潜力和基本条件，有助于在EDI浓缩室的第二阶段有效去除二氧化硅。
结果
QUA 提供4 FEDI堆栈，于9月2017投入使用。 该 FEDI 系统设计用于抛光RO渗透物的12m3 / hr，最终产物水电导率小于0.5 microS / cm，其进一步用作锅炉进料。 该 FEDI 系统自调试以来一直处于连续运行状态，并且始终如一地提供优质的产品水质和低导电性。 这些EDI装置在最近两年的运行中不需要任何化学清洁。
