TCI Sanmar案例研究

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背景

TCI Sanmar Chemicals SAE位于埃及,是MENA(中东和北非)地区最大的化学品生产商之一。 TCI在塞得港拥有最先进的化学品生产设施,用于生产PVC(聚氯乙烯)的200000 TPA和苛性钠的275000 TPA。 这些是中东和北非地区最大的能力。 在该项目的2阶段,PVC产能增加了一倍,并增加了一个新的氯化钙颗粒工厂。

埃及缺水的地方规范要求工厂最低排放废水。 这需要为埃及的所有工业提供污水回收和再利用设施。

挑战

在2阶段的扩展中,在待处理的各种废水流中,PVC废水构成了真正的挑战。

由PVC制造过程产生的流出物携带大量悬浮固体,其由非常细的亚微米尺寸的PVC颗粒组成,这些PVC颗粒难以通过常规方法分离和除去。 这些颗粒不易通过凝结,絮凝和澄清过程沉淀,并且容易通过零液体排放(ZLD)的预处理进行,从而扰乱了ZLD主流单元的性能。

一旦这些亚微米颗粒进入下游单元,特别是反渗透膜,它们就不能通过化学清洗工艺除去,从而降低了整个工厂的生产率。

试验研究

考虑到PVC颗粒的亚微米尺寸及其独特的特性,OEM在TCI Sanmar现场对该流出物流进行了试验,使用沉降和浮选的组合,然后进行超滤以实现颗粒与水的有效分离。 使用QUA的Q-SEP超滤膜进行试验。

该试验工厂研究的目的是确定溶解气浮(DAF)和超滤(UF)膜在去除PVC颗粒方面的性能。

该试验成功,结果有效地证明了PVC非生物降解颗粒可以通过所选择的DAF-UF方案从源头移除,从而保护下游RO单元。 在试验期间,Q-SEP UF能够在2-3范围内提供一致的SDI,消除了由于制造工厂产生的PVC颗粒造成的RO膜污染。

Q-SEP UF的最终方案

这是PVC回收的专用应用,并且基于成功的试验结果,由OEM设计的最终ETP方案配置有QUA的Q-SEP UF。

UF去除非常细的亚微米颗粒,并且在进料到下游设备之前将实现水的SDI。

UF是确保反渗透系统具有成本效益的最佳预处理技术,通常用于从水中去除悬浮固体,胶体和大分子。 作为RO系统的预处理,UF显着延长RO膜的寿命并降低清洁频率,从而降低RO系统的操作费用并改善下游RO单元的性能和生产率。

模型: Q-SEP 6008
模块: 92(2流x 46)
推广模式: 2 x 133m3 / hr
应用: ETP回收

QUA解决方案

TCI Sanmar Chemicals的UF系统由两个UF XZUMX模块组成,每个模块由Q-SEP 46组成,共有6008模块。 每个流中都有92并行行,每行有2 Q-SEP模块。

UF系统由中空纤维聚醚砜(PES)Q-SEP®膜以及反冲洗和化学计量泵组成。 它设计为以死端模式运行,从而提高系统的整体恢复能力。 该系统完全自动化,确保操作员干预最少。

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