项目介绍

背景

该客户是印度最大的水泥公司,也是全球领先的水泥生产商之一,提供一系列产品,满足从基础到完工的各个方面的建设。 该公司也是印度最大的水泥出口国。

客户的自备电厂具有传统的基于离子交换的脱盐系统,该系统用于生产高压锅炉应用中的软化水。 由于该地区可用的淡水稀少,客户决定回收该设施中产生的废水,并将其重新用于锅炉补给。 该解决方案还将使他们减少新鲜水的摄入量。
考虑将来自三个废水源的合并进水进行再循环–锅炉排污,冷却塔补充废物和洗煤机。 所有这三个流以前都作为废水排放。

最终用户和顾问评估了各种脱盐技术,以回收和再利用发电厂的废物。 可用的技术是常规预处理,然后进行基于离子交换的脱盐,反渗透(RO),然后进行混合床/电去离子和热蒸发。
通过常规预处理和脱盐处理废水存在各种操作和性能问题,例如树脂结垢,频繁的化学清洁导致额外的停机时间和废物产生。

最终用户和顾问最终决定采用基于膜的方案,该方案包括超滤和反渗透工艺,然后进行部分电去离子(FEDI),因为他们发现从高可靠性,较低的资本支出和较低的成本角度来看,这是最可行的选择与其他技术相比的运营支出。

RO已经成为回收和再利用不同类型废水的最流行方法。 它通常从给水中除去95-99%的溶解杂质。 同时,由于某些饲料污染物的存在,它易于结垢和结垢。 反渗透膜结垢是由于存在胶体/悬浮杂质,细菌/病毒以及油脂。 由于胶体/悬浮颗粒和油脂,RO膜的结垢通常是不可逆的,因此在将废水送入RO装置之前,需要对废水进行强有力的预处理以除去这些污染物。 在这方面,保持粉尘密度指数(SDI)值小于3是RO防止此类结垢的先决条件。

使用澄清器和介质过滤器的常规过滤方法不能确保SDI值始终低于3。超滤膜的孔径小于0.1微米,这导致了胶体颗粒,细菌和病毒从进水中的排斥效果极佳。 RO预处理中的超滤提供了一种可靠的解决方案,可实现低于3的恒定SDI值,从而保护RO单元免受颗粒/胶体污染。

QUA解决方案

用友型号:Q-SEP 6008
溪流数量:1 x 45立方米/小时(3 x 1加仑/分)
模组数量:16

客户和顾问在预处理中选择了QUA的Q-SEP超滤膜,以解决与RO结垢有关的潜在问题。 发电厂的合并废物流经过了全面的预处理,包括澄清池,介质过滤和超滤。 然后通过两遍RO – FEDI系统进行。

Q-SEP超滤模块包含通过创新的专利浊点沉淀法制备的高级超滤纤维,事实证明,该纤维在挑战性的水和废水应用中非常有效。 该方法确保了膜中非常均匀的孔径分布和较高的孔密度。 Q-SEP超滤膜的标称孔径为0.02微米。 结果,在非常低的工作压力下,Q-SEP模块的产品水质明显优于传统UF模块的水质。

在此装置中,Q-SEP的均匀孔径分布再次证明是成功的长期解决方案,可始终如一地产生高质量的废水,适用于反渗透进料。膜的结垢持续低于预期,从而减少了化学反应给客户的费用。

这些膜始终显示出比预期更低的结垢率,从而为客户降低了化学成本。

该电厂已安装Q-SEP膜组件,以处理45立方米/小时的给水。 为此安装选择的Q-SEP模块是Q-SEP 3,其过滤面积为6008平方米,毛细管ID为60mm。 总共2个Q-SEP超滤模块以两排配置排列,每排具有0.8个模块。

自2016年3月系统启动以来,Q-SEP超滤膜一直在生产所需的RO进水,其SDI值始终小于XNUMX。Q-SEP能够成功处理该系统的水,并避免了因反渗透结垢,为客户的水泥加工业务提供长期解决方案。

Q-SEP®中空纤维膜

Q-SEP®中空纤维超滤模块含有由QUA创新的专利“浊点沉淀”方法制造的膜。 这个过程确保沿着纤维长度的高孔密度和在膜中均匀的窄孔径分布。 Q-SEP模块具有卓越的性能特征和产品水质,超越传统超滤模块的质量。 狭窄的孔径分布允许膜产生具有低淤泥密度指数(SDI)的水。 较低的产品SDI导致下游RO膜的清洗频率降低。 另外,Q-SEP膜对细菌和病毒具有极好的排斥作用。

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