Proceso de electrodesionización fraccionada (FEDI)

El proceso de electrodesionización (EDI), inventado hace más de 20 años, es un método continuo y sin productos químicos que elimina las impurezas ionizadas e ionizables del agua de alimentación. EDI se usa más comúnmente para tratar la ósmosis inversa (RO); permear y reemplazar el intercambio iónico de lecho mixto (MB); produciendo agua de alta pureza de hasta 18 M Ω.cm. EDI elimina la necesidad de almacenar y manipular productos químicos peligrosos necesarios para la regeneración de resina y los pasos de neutralización asociados.

El proceso de electrodesionización fraccionada (FEDI) de QUA es un avance de EDI y se desarrolló teniendo en cuenta las limitaciones de EDI convencional. FEDI ha estado en el mercado por más de cinco años y se ha instalado en centrales eléctricas, refinerías y más. Muchos de estos sistemas FEDI suministrados son algunos de los sistemas instalados más grandes del mundo.

El proceso de doble voltaje patentado permite una mayor flexibilidad y tolerancia a las condiciones del agua de entrada, lo que reduce el riesgo de incrustaciones y mejora la economía y la confiabilidad del diseño de la planta. Los productos FEDI cuentan con certificados de conformidad CE.

Tecnología FEDI

Haciendo una buena tecnología aún mejor

Hay dos tipos de impurezas iónicas eliminadas en un proceso EDI; impurezas fuertemente ionizadas (iones divalentes como Ca, Mg, SO4 e iones monovalentes como Na, Cl y HCO3) e impurezas débilmente ionizadas (como CO2 B y SiO2). Ambos tipos de impurezas iónicas requieren una fuerza impulsora diferente (corriente) para el movimiento y la separación. Las impurezas fuertemente ionizadas requieren menos corriente, mientras que las impurezas débilmente ionizadas requieren más. En lugar de aplicar una corriente a todo el módulo, el proceso FEDI diferencia el tratamiento de impurezas débilmente ionizadas y fuertemente ionizadas mediante la aplicación de diferentes corrientes y voltajes en un proceso de dos etapas. Esto permite eliminar en la etapa 1 una parte significativa de las impurezas fuertemente ionizadas, principalmente los iones divalentes, que pueden provocar precipitaciones a un voltaje más alto. Posteriormente, se aplica un voltaje más alto para eliminar las impurezas débilmente ionizadas en la Etapa-2. Los iones rechazados de ambas etapas se eliminan utilizando corrientes de rechazo separadas, lo que evita la precipitación de la dureza.

Separación de dos etapas FEDI

La dureza es el componente de escala y el principal factor limitante para las condiciones de alimentación en un EDI convencional. Al incorporar un proceso de separación de dos etapas con diferentes voltajes, el proceso FEDI puede:

  • Logre una mayor tolerancia a la dureza al tener cámaras de concentrado claramente diferentes con flujos de rechazo separados y, por lo tanto, reducir el potencial de incrustaciones de dureza.
  • Optimice el consumo de energía utilizando una corriente eléctrica más alta solo donde sea necesario.
  • Garantice la mejor calidad del agua, de forma continua y consistente eliminando una parte importante de la carga de desionización en la "zona de eliminación de dureza", mientras que las impurezas iónicas residuales se eliminan de manera efectiva en la "zona de eliminación de sílice", que permanece en un modo de pulido.

Proceso de electrodesionización fraccionada

Haga clic en la imagen para ver la demostración.

Ventajas para FEDI:

MB

EDI

FEDI®

Capaz de generar agua ultrapura sin tener que descargar flujos de residuos de regeneración cargados de productos químicos X
Mejoras en la calidad del agua tratada

Produce desde 1 MWcm de agua de alta pureza hasta 18M.W.cm de agua ultrapura con niveles muy bajos de sílice y boro

Facilidad de operación X
Flexibilidad para manejar variaciones en las condiciones de alimentación debido a la operación de doble voltaje N/D X
Mayor tolerancia a la dureza del avance, lo que evita o elimina el escalado de módulos N/D X
Eliminación eficaz y eficiente de impurezas débil y fuertemente ionizadas N/D X
Consumo de energía óptimo N/D X

Proyectos relacionados