프로젝트 설명
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고객은 인도에서 가장 큰 시멘트 회사이자 세계적으로 선도적인 시멘트 생산업체 중 하나로 기초부터 마감까지 건설의 다양한 측면에 맞는 다양한 제품을 제공합니다. 회사는 또한 인도의 최대 시멘트 수출국입니다.
고객의 캡티브 발전소에는 고압 보일러용으로 전도도가 0.2 microS/cm 미만이고 실리카가 0.02 mg/l 미만인 탈염수를 생성하는 기존 혼합층 탈염 시스템이 있었습니다. 이 지역에서 사용할 수 있는 담수 부족으로 인해 클라이언트는 시설에서 생성된 폐수를 재활용 및 재사용하여 보일러 급수 보충에 사용하기로 결정했습니다. 이 솔루션을 통해 담수 섭취량을 줄일 수도 있습니다.
보일러 블로우 다운, 냉각탑 보충 폐기물 및 석탄 세척기의 세 가지 폐수 공급원에서 나오는 결합된 공급물이 재활용을 위해 고려되었습니다. 이 세 가지 흐름은 모두 폐수로 배출되었습니다.
최종 사용자와 컨설턴트는 다양한 탈염 솔루션 옵션을 평가하고 유해 화학 물질 취급이 없고, 공간 요구 사항이 낮고, 운영 비용이 낮고, 2회 미만의 빠른 회수가 가능하기 때문에 역삼투 공정에 이어 전기이온화하는 것이 가장 실행 가능한 옵션이라고 결정했습니다. 연령. 결합된 폐기물 스트림은 정화기, 매체 여과 및 한외여과를 포함하는 포괄적인 전처리를 거칩니다. 그런 다음 EDI 시스템에 공급하기 전에 XNUMX단계 역삼투압 시스템을 통과합니다.
페디 모델: FEDI-2 30X DV(이중 전압)
스트림 수: 1 x 21m3/hr(1 x 92.4gpm)
모듈 수: 6
QUA 솔루션
클라이언트는 이 프로젝트의 최종 탈염 장치로 RO 투과액 연마를 위해 QUA의 FEDI(Fractional Electrodeionization) 기술을 선택했습니다. FEDI 이중 전압 기술은 기존 EDI에 비해 더 높은 이송 경도를 견딜 수 있는 기능으로 인해 선호되었습니다. 피드 경도는 관련 스케일링으로 인해 기존 단일 단계 EDI의 주요 제한 매개변수이며, 이로 인해 성능 문제가 발생합니다. FEDI의 이중 전압은 유입수 조건에 대한 더 높은 유연성과 허용 오차를 허용하여 경도 스케일링의 위험을 낮춥니다. 또한 전력 소비를 최적화하고 플랜트의 설계 경제성과 신뢰성을 향상시킵니다.
이 설치에서 FEDI는 낮은 실리카 및 전도도 수준으로 우수한 제품 수질을 성공적으로 제공했습니다.
FEDI 시스템은 21 microS/cm 미만의 최종 제품 물 전도도와 3ppm 미만의 반응성 실리카로 0.2m0.02/hr의 RO 투과수를 연마하도록 설계되었으며 보일러 공급물로 추가로 사용됩니다.
다음은 시스템의 설계 기반이 되는 피드 매개변수입니다.
• 총 경도: CaCO1.5로 ~ 3ppm
• 피드 전도도 등가: ~ 10microS/cm
• 피드 실리카 : ~ 0.1mg/l
• pH: ~ 6.5
• 온도 : 25 ° C
FEDI 시스템은 2016년 초부터 운영되고 있습니다. 다음 그래프는 공급 및 제품 전도도 및 배출구 실리카에 대한 운영 데이터를 나타냅니다. 생성물 물 전도도는 일관되게 0.2 microS/cm 미만이었고 생성물 물 실리카는 0.02 ppm 미만이었다. 클라이언트는 FEDI 시스템의 성능에 만족했으며 제품 용수의 지속적으로 낮은 실리카 및 전도성으로 인해 보일러 블로우다운을 크게 줄일 수 있었습니다. 강력한 FEDI 솔루션으로 인한 보일러 블로우다운 감소는 고객의 운영 비용을 크게 절감하고 고객에게 공정에 대한 신뢰할 수 있고 장기적인 솔루션을 제공했습니다.
