프로젝트 설명
배경
프랑스에 본사를 둔 350년 된 회사인 클라이언트는 1996년부터 인도에 진출해 있으며 태양열 제어, 내화성 및 기타 다양한 유형의 유리를 제조합니다. 그 이후로 고객은 강력하고 수익성 있는 성장을 달성했으며 오늘날 인도에 25개의 제조 공장과 약 6,500명의 직원을 두고 모든 주요 비즈니스의 리더가 되었습니다.
도전
고객은 구자라트에 있는 제조 시설에서 보일러 적용(증기 생산)을 위해 탈염수 시스템이 필요했습니다. 수원은 GIDC(Gujarat Industrial Development Corporation) 물입니다. 선택된 수처리 구성은 정화, 침전 여과, 역삼투 및 최종 연마기였습니다. 클라이언트는 역삼투압 후 최종 연마 장치로 혼합층 연마기 또는 전기이온화(EDI) 장치의 두 가지 선택을 할 수 있었지만 기술이 제공하는 다양한 이점 때문에 EDI를 선택했습니다.
클라이언트의 수처리 플랜트의 핵심 설계 요소는 CaCO3로서 3ppm의 공급 경도를 견딜 수 있는 EDI 시스템이었습니다. 기존 EDI 기술은 최대 1.0ppm 경도의 물에서 CaCO3로 작동하여 장치 내부의 스케일링을 방지하도록 설계되었습니다.
클라이언트의 공장은 단일 패스 RO로 설계되었기 때문에 RO 투과물의 경도는 3ppm 범위에 있을 것으로 예상되었습니다. 시스템이 경도 스케일링으로 인해 빈번한 화학 세척을 필요로 하지 않고 중단 없이 작동하도록 하려면 EDI 기술을 신중하게 선택해야 했습니다.
QUA 솔루션
상세한 기술 및 상업적 평가를 거친 후, QUA's 페디 1 CaCO30로서 최대 3ppm의 경도 허용 오차를 갖는 3 XNUMXX 모델이 전기 이온화 연마 공정을 위해 선택되었습니다. 그만큼 페디 따라서 1 모델은 두 번째 통과 RO에 투자할 필요 없이 단일 통과 RO 투과액으로 작동하는 높은 공급 경도에 대한 솔루션을 OEM 및 고객에게 제공했습니다. 이를 통해 클라이언트는 다른 EDI 시스템에서 발생했을 두 번째 통과 RO 비용을 절감할 수 있었습니다.
페디테크놀로지 소개
전기탈이온화는 DC 전원을 사용하여 급수에서 이온화되고 이온화 가능한 불순물을 제거하는 연속적이고 무화학 공정입니다. EDI는 역삼투 투과액을 처리하는 데 가장 일반적으로 사용되며 혼합층(MB) 이온 교환을 대체합니다. 최대 18M Ω/cm의 고순도 물을 생산합니다. EDI는 MB 이온 교환 수지 재생 및 관련 폐기물 중화 단계에 필요한 유해 화학물질을 저장하고 처리할 필요가 없습니다. EDI는 혼합 침대에 비해 훨씬 낮은 공간 요구 사항, 낮은 운영 비용 및 빠른 투자 수익을 제공합니다. 지속적이고 일관된 기준으로 최대 18M Ω/cm의 고급 제품 수질을 생산합니다.
유지 관리가 적은 단일 패스 RO 급수로 작동하는 EDI 시스템을 선택하면 상당한 자본, 공간 및 O&M 절감을 통해 솔루션을 효과적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다.
다양한 EDI 옵션을 자세히 평가한 후 고객은 QUA® 부분 전기탈이온화(FEDI®) 사료 내 CaCO3로서 3ppm의 경도를 견딜 수 있는 유일한 기술입니다.
FEDI는 기존 EDI의 한계를 해결하기 위해 개발된 EDI 기술의 발전입니다. 페디 특허받은 이중 전압 프로세스는 유입수 조건에 대한 더 높은 유연성과 허용 오차를 허용하여 스케일링 위험을 낮추고 플랜트의 설계 경제성과 신뢰성을 개선합니다.
두 기술의 주요 차이점은 기존의 전기 이온화에서와 같이 전체 모듈에 하나의 전류를 적용하는 것이 아니라, 페디 공정은 XNUMX단계 공정을 사용하여 약이온화된 불순물과 강하게 이온화된 불순물의 제거를 구별합니다. 이것은 더 높은 전압에서 침전을 일으키는 주로 XNUMX가 이온으로 강하게 이온화된 불순물의 상당 부분이 더 낮은 전류를 사용하여 첫 번째 단계에서 제거되도록 합니다. 이어서, XNUMX단계에서 실리카와 같은 약하게 이온화된 불순물을 제거하기 위해 더 높은 전압을 인가한다.
페디 특허받은 디자인은 산성 조건을 유지하여 첫 번째 단계에서 스케일 가능성을 줄이고 EDI 농축 구획의 두 번째 단계에서 실리카를 효율적으로 제거하는 데 도움이 되는 염기성 조건을 유지합니다.
결과
QUA 4년 2017월에 시운전된 XNUMX개의 FEDI 스택을 공급했습니다. 페디 시스템은 12m3/hr의 RO 투과수를 최종 제품의 물 전도도가 0.5 microS/cm 미만으로 연마하도록 설계되어 있으며 이는 추가로 보일러 공급물로 사용됩니다. 그만큼 페디 시스템은 시운전 이후 지속적으로 운영되어 왔으며 낮은 전도성으로 일관되게 우수한 제품 수질을 제공하고 있습니다. 이 EDI 장치는 지난 XNUMX년 동안 작동하는 동안 화학적 세척이 필요하지 않았습니다.
