Descripción del Proyecto
Antecedentes del proyecto
El cliente, una planta de energía a base de gas natural en Omán, requería agua desmineralizada para su aplicación de caldera. Se utilizará agua desmineralizada para calderas de alta presión. La fuente de agua de alimentación es agua de mar que se somete a un pretratamiento que incluye ósmosis inversa de agua de mar seguida de ósmosis inversa de agua salobre, seguida de EDI para el componente de desmineralización de este proyecto.
El requisito específico del cliente era agua producida con conductividad inferior a 0.1 y sílice inferior a 0.02. El OEM, muy conocido en los EAU, eligió la electrodesionización como la opción más viable para el paso de pulido del proceso y seleccionó las pilas FEDI-2 SV de QUA para su capacidad de entregar agua de producto de alta calidad de manera constante. Se prefirió la electrodesionización (EDI) como proceso de pulido final en lugar de un intercambiador de lecho mixto para reducir los costos asociados con la regeneración, el tratamiento y la eliminación de aguas residuales. La selección de EDI también evita la manipulación de productos químicos corrosivos.
Modelo FEDI: FEDI-2 SV 30X
N.º de flujos: 3 x 100 m3/h (2 en funcionamiento, 1 en espera) N.º de pilas: 90
Sílice como SiO2: < 0.02
Conductividad: < 0.1
Solución cuádruple
QUA proporcionó su tecnología de electrodesionización fraccionada (FEDI) para el componente de desmineralización y pulido de permeado de ósmosis inversa de este proyecto. El sistema FEDI está diseñado para tratar tres flujos de 100 m3/h de agua de alimentación de ósmosis inversa de doble paso, que se utilizará en el proceso de la planta de energía como alimentación de calderas de alta presión. Cada patín consta de 30 pilas FEDI en un arreglo de 3 niveles. Cada fila tiene 10 pilas FEDI en paralelo.
Acerca de la tecnología FEDI
La electrodesionización es un proceso continuo, sin productos químicos, que elimina las impurezas ionizadas e ionizables del agua de alimentación mediante alimentación de CC. EDI se usa más comúnmente para tratar el permeado de ósmosis inversa y reemplaza el intercambio iónico de lecho mixto (MB); produciendo agua de alta pureza de hasta 18 M Ω/cm. EDI elimina la necesidad de almacenar y manipular productos químicos peligrosos necesarios para la regeneración de la resina de intercambio iónico MB y los pasos de neutralización de residuos asociados. EDI tiene un requisito de espacio mucho menor, un bajo costo operativo y un rápido retorno de la inversión en comparación con la cama mixta; y produce una calidad de agua de producto de alta calidad de hasta 18 M Ω/cm de forma continua y constante.
Elegir un sistema EDI que operará con agua de alimentación de ósmosis inversa de un solo paso con menos mantenimiento da como resultado ahorros significativos de capital, espacio y operación y mantenimiento que hacen que la solución sea efectiva y confiable.
Después de una evaluación detallada de varias opciones de EDI, el cliente encontró MIÉRC® Electrodesionización fraccionada (FEDI®) ser la única tecnología que podría soportar una dureza de 3 ppm como CaCO3 en la alimentación.
FEDI es un avance en la tecnología EDI que se desarrolló para abordar las limitaciones del EDI convencional. FEDI El proceso patentado de doble voltaje permite una mayor flexibilidad y tolerancia a las condiciones del agua de entrada, lo que reduce el riesgo de incrustaciones y mejora la economía y la confiabilidad del diseño de la planta.
La diferencia clave entre las dos tecnologías es que en lugar de aplicar una corriente a todo el módulo como en la electrodesionización convencional, la FEDI El proceso diferencia la eliminación de impurezas débilmente ionizadas y fuertemente ionizadas mediante el uso de un proceso de dos etapas. Esto permite que una parte significativa de las impurezas fuertemente ionizadas, principalmente los iones divalentes que causan la precipitación a un voltaje más alto, se eliminen en la primera etapa usando una corriente más baja. Posteriormente, se aplica un voltaje más alto para la eliminación de impurezas débilmente ionizadas como la sílice en la segunda etapa.
FEDI El diseño patentado mantiene una condición ácida, lo que reduce el potencial de formación de incrustaciones en la primera etapa y una condición básica que ayuda en la eliminación eficiente de sílice en la segunda etapa del compartimiento de concentrado EDI.
