Descripción del Proyecto

antecedentes del proyecto

El cliente, una planta de energía a base de gas natural en Omán, requería agua desmineralizada para su aplicación de caldera. El agua desminieralizada se utilizará para calderas de alta presión. La fuente de agua de alimentación es agua de mar que se somete a un tratamiento previo que incluye ósmosis inversa de agua de mar seguida de ósmosis inversa de agua salobre, seguida de EDI para el componente de desmineralización de este proyecto.
El requisito específico del cliente era agua producida con conductividad menor a 0.1 y sílice menor a 0.02. El OEM, conocido en los EAU, eligió la electrodesionización como la opción más viable para el paso de pulido del proceso, y seleccionó las pilas FEDI-2 SV de QUA para su capacidad de entregar agua de productos de alta calidad de manera consistente. Se prefirió la electrodesionización (EDI) como el proceso de pulido final en lugar de un intercambiador de lecho mixto para reducir los costos asociados con la regeneración, el tratamiento y la eliminación de aguas residuales. Seleccionar EDI también evita el manejo de productos químicos corrosivos.

Modelo FEDI: FEDI-2 SV 30X
No. de flujos: 3 x 100m3 / hr (2 en funcionamiento, 1 en espera) No. de pilas: 90
Sílice como SiO2: <0.02
Conductividad: <0.1

Solución QUA

QUA proporcionó su tecnología de electrodesionización fraccionada (FEDI) para el componente de pulido y desmineralización de permeado de RO de este proyecto. El sistema FEDI está diseñado para tratar tres corrientes de 100 m3 / h de agua de alimentación de RO de doble paso, que se utilizará en el proceso de la central eléctrica como alimentación de caldera de alta presión. Cada patín consta de 30 pilas FEDI en una disposición de 3 niveles. Cada fila tiene 10 pilas FEDI en paralelo.

Sobre la tecnología FEDI

La electrodesionización es un proceso continuo y libre de químicos que elimina las impurezas ionizadas e ionizables del agua de alimentación utilizando energía de CC. EDI se usa más comúnmente para tratar el permeado de ósmosis inversa y reemplaza el intercambio iónico de lecho mixto (MB); produciendo agua de alta pureza de hasta 18 M Ω / cm. EDI elimina la necesidad de almacenar y manejar productos químicos peligrosos necesarios para la regeneración de la resina de intercambio iónico MB y los pasos de neutralización de residuos asociados. EDI tiene un requerimiento de espacio mucho menor, un bajo costo operativo y un rápido retorno de la inversión en comparación con la cama mixta; y produce un producto de alta calidad con una calidad de agua de hasta 18 M Ω / cm de forma continua y constante.

La elección de un sistema EDI que operará con agua de alimentación de ósmosis inversa de un solo paso con menos mantenimiento da como resultado un ahorro significativo de capital, espacio y O&M que hace que la solución sea efectiva y confiable.

Después de una evaluación detallada de varias opciones de intercambio electrónico de datos, el cliente encontró QUA® Electrodeionización fraccional (FEDI®) ser la única tecnología que podría soportar la dureza de 3 ppm como CaCO3 en la alimentación.

FEDI es un avance en la tecnología EDI que se desarrolló para abordar las limitaciones del EDI convencional. FEDI El proceso patentado de doble voltaje permite una mayor flexibilidad y tolerancia a las condiciones del agua de entrada, lo que reduce el riesgo de incrustaciones y mejora la economía y la confiabilidad del diseño de la planta.

La diferencia clave entre las dos tecnologías es que, en lugar de aplicar una corriente a todo el módulo como en la electrodesionización convencional, el fedi El proceso diferencia la eliminación de impurezas débilmente ionizadas y fuertemente ionizadas mediante el uso de un proceso de dos etapas. Esto permite que una porción significativa de impurezas fuertemente ionizadas, principalmente los iones divalentes que causan la precipitación a un voltaje más alto, se eliminen en la primera etapa usando una corriente más baja. Posteriormente, se aplica un voltaje más alto para la eliminación de impurezas débilmente ionizadas como la sílice en la segunda etapa.

FEDI El diseño patentado mantiene una condición ácida, lo que reduce el potencial de escala en la primera etapa y la condición básica que ayuda a la eliminación eficiente de sílice en la segunda etapa del compartimento de concentrado EDI.

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